混凝土外观通病治理.pptx

混凝土外观通病治理近期，经过箱涵、空心板、承台等施工情况，发觉混凝土结构物外观存在以下问题：混凝土蜂窝麻面、气泡、模板缝、施工缝处漏浆烂根、拉杆处漏浆、外形尺寸偏差、外观发黄、错台、保护层厚度不够、梁板顶板厚度不合格、劳务人员管理不规范等。一、混凝土蜂窝麻面⑸模板缝隙堵塞不严，造成漏浆，形成蜂窝。⑹模板粘贴物未清理洁净，表面粗糙，拆模时混凝土表面被粘掉。⑺模板拼缝不严，堵塞不密实，局部出现轻微漏浆。⑻混凝土浇筑前，模板湿润不够，混凝土表面水分被吸去，使混凝土失水过多，出现麻面现象。预防办法：⑴严格控制混凝土配合比，经常检验，确保材料计量准确。⑵控制好混凝土拌和时间和均匀性，坍落度适当。⑶模板缝隙应堵严，随时检验模板支撑情况，预防漏浆。⑷混凝土倾落高度超出2ｍ时，应经过串筒、溜管或振动溜管等设施下料。⑸混凝土应分层浇筑分层振捣，预防漏振、过振。对钢筋较密集处采取小直径振捣棒振捣，排除气泡。⑹混凝土浇筑前，清洗模板表面一切粘贴物，使其表面洁净，并均匀地涂刷好脱模剂。⑺在混凝土浇筑前，用水充分湿润模板，并冲洗模板内一切杂物，预防混凝土表面失水过多形成麻面。⑻模板缝隙要拼接严密，检验缝隙是否堵塞严实，预防漏浆。（9）脱模时间不要过早，应待混凝土到达脱模强度后再脱模，以防粘模。二、混凝土气泡防治办法：⑴混凝土拌和均匀，搅拌时间不少于150S；⑵设计坍落度不宜过大；⑶振捣棒要快插慢拔，每一振点累计振捣时间不少于25秒。⑷墩柱混凝土振捣次序，先从外圈开始，螺旋型振到内心，然后再从内到外，反螺旋振捣。处理前处理后三、混凝土模板缝防治办法：(1)提升模板加工质量，尤其缝口要加工精良。(2)拼装合缝严密、平顺，不漏水、漏浆。(3)振捣混凝土时，振捣棒离开模板缝口20厘米。处理前处理后四、施工缝处漏浆烂根防治办法：(1)凿毛前先弹出灰线，切割整齐后，再进行凿毛处理，凿完后用高压水枪清理洁净。(2)在施工缝下沿粘贴高性能弹力胶带，确保不漏浆。(3)浇筑自由倾落高度不得超出2m，高于2m时要用流槽配合浇筑，以免砼产生离析。(4)施工缝位置应设置在结构受剪力较小和便于施工部位。处理前处理后五、拉杆处漏浆防治办法：加工拉杆孔时要仔细，比PVC管稍大即可，在拉杆孔外侧使用泡沫胶堵塞，对拉杆孔无法处理在原PVC管上再套一圈比预留孔稍大PVC管，确保PVC管与拉杆孔密贴。处理前处理后六、外形尺寸偏差防治办法:经复核模板本身刚度、强度及稳定性能够满足要求；模板加固体系要经计算，确保足够整体稳定性，尤其箱涵翼墙加固要进行加密处理；混凝土浇筑时要随时观察模板情况，发觉变形和位移要马上停顿下料进行整体加固；振捣时振捣棒防止接触模板；浇注混凝土前，对构件轴线和几何尺寸进行重复认真检验查对。处理前处理后七、混凝土外观发黄防治办法：(1)拌合站新打两眼深度在50m以上水井，近期对梁板养生用水安装一套净水设备，确保用水质合格水进行砼拌合及养护，减轻梁板养生时造成表面发黄现象。(2)模板使用完成后用彩条布覆盖，下次使用前将铁锈、灰尘打磨清扫洁净。(3)使用具质好脱模剂，不得使用废机油。处理前处理后八、混凝土错台防治办法：(1)模板在拼装过程中及完成后进行严格检验，预防错台产生。(2)对模板接缝处螺丝进行检验并加固。(3)控制好拉杆外露长度，确保拉杆受力均匀。九、保护层厚度不准确防治办法：(1)对保护层垫块进行适当加密。(2)加强对预埋筋位置、钢筋绑扎尺寸控制，确保符合规范要求。(3)加强对模板支立位置及尺寸控制，确保符合设计要求。十、梁板顶板厚度不合格防治办法：(1)底板钢筋绑扎及安装芯模时严格按规范要求进行，预防芯模位置不准确。(2)依据我协议段10m空心板实际施工情况，每隔2.5m设置一个压杠，压杠采取[16槽钢，经检验，空心板顶板厚度均符合规范要求。十一、原材料、配合比不符合要求防治办法：(1)水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，时间过长水泥经试验合格才用；砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求。(2)严格控制混凝土配合比，确保计量准确。(3)混凝土应确保搅拌时间和拌匀。十二、劳务人员管理不规范防治办法：严格执行技术交底制度，将规范、总监办、驻地办技术要求传到达每一个现场施工人员，并加强落实。加强现场施工过程控制，对不符合要求工艺及时阻止，并加以整改。为此，我项目部混凝土通病防治活动领导小组要求各部门、施工队伍按照标准化施工要求，依据混凝土外观通病防治办法，制订对应整改办法。并组织检验小组、全体施工人员开展通病治理工作，细化实施细则、规范工作程序，严格把好材料设备进场、施工组织设计、现场施工管理、试验检验等各个主要关口，确保不留质量隐患。