制药设备与工程设计教材专家讲座.pptx

加热蒸汽(生蒸汽)二次蒸汽单效蒸发多效蒸发常压蒸发加压蒸发减压蒸发概述蒸发器结构及特点循环型蒸发器循环型蒸发器循环型蒸发器循环型蒸发器单程型蒸发器单程型蒸发器单程型蒸发器浸没燃烧式蒸发器除沫器、冷凝器和真空装置除沫器、冷凝器和真空装置除沫器、冷凝器和真空装置单效蒸发多效蒸发多效蒸发流程多效蒸发流程多效蒸发流程干燥概述对流干燥过程举例干燥介质：用来传递热量（载热体）和湿份（载湿体）介质。干燥过程基本问题恒速干燥段物料温度恒定在tw，X~改变呈直线关系，气体传给物料热量全部用于湿份汽化。物料结构和吸湿性影响干燥过程主要原因干燥器按加热方式可将干燥器分为：对流干燥器气流干燥器(1)干燥速度快，固体物料分散悬浮在气流中，气固两相间含有很大传热传质面积。热气体进口速度高(20-40m/s)，气固两相间(尤其是加速段)相对速度很大，平均体积传热系数ha为3000-7000W/(m3·K)，比其它类型干燥器高几倍至几十倍，同等生产能力条件下，气流干燥器体积小得多。(2)气固并流操作，符合干燥基本规律，即在恒速段干燥条件十分强烈，而在降速段内扩散控制时，温和干燥条件恰好与之相适应，能够使用高温气体作为干燥介质而不会烧坏物料。(3)干燥时间短，物料从进入干燥器开始，到气固两相脱离接触，整个干燥过程不超出1秒钟，因而气流干燥又称为快速干燥或闪蒸干燥，尤其适合于热敏性物料干燥。(4)气流干燥器中，固体物料呈活塞流流动，每一颗粒子经历干燥时间大致相同，因而干燥产品湿含量均匀一致。(5)结构简单，设备投资少，占地面积小，操作方便，性能稳定，维修量小。(1)物料停留时间短，只适合于干燥非结合水分干燥，故常被用作物料预干燥；(2)颗粒破碎现象比较严重，颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰撞与摩擦。故不适合于干燥晶形不允许破坏物料；(3)气固两相分离任务很重，固体产品放空损失较大，粉料排空对环境造成一定污染；(4)气固两相接触时间短，传热不充分，气体放空损失大，热效率较低；(5)气体经过干燥系统流动阻力较大，因而风机动力消耗较高，故总能耗较高。散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料相互碰撞、混合猛烈，气固两相间传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带少许细微粉。流化床干燥器(1)气流干燥与流态化干燥区分在于操作气速不一样。气流管中颗粒浓度较低，流化层中颗粒浓度较大；(2)操作气速低，但颗粒浓度高，气固接触面积很大，颗粒猛烈运动使气膜受到强烈冲刷，表面更新速率很快，传热传质速率很高，体积传热系数ha可达2300~7000W/(m3·K)；(3)物料颗粒猛烈运动和相互混合使床内各处温度均匀一致，防止了物料局部过热，为物料优质干燥提供了条件；(4)物料停留时间任意可调，尤其适合于干燥结合水分；(5)连续操作时物料停留时间分布很不均匀，部分物料因停留时间过短而干燥不充分(underdry)，部分颗粒因停留时间过长而过分干燥(overdry)。XF系列沸腾干燥器常州优力干燥设备有限企业流化床干燥器适合用于散粒状物料干燥。物料粒径普通为0.1~6mm，最正确粒径为0.5~3mm。沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒干燥器沸腾制粒方法是喷雾技术和流化技术综合利用结果，使传统混合、制粒、干燥过程在同一密闭容器中一次完成，故又称为“一步制粒器”。FLCFLB型沸腾制粒干燥器常州优力干燥设备有限企业振动流化床干燥器振动流化床干燥器特点振动流化床干燥器振动流化床干燥器喷雾干燥器喷雾干燥器1-滤风罩2-送风机3-加热器4-料槽5-供料泵6-喷枪7-干燥塔8-一级收尘器9-二级收尘器10-引风机11-湿式除尘器喷雾干燥器雾化器普通要求离心式雾化器空气经过加热器转化为热空气进入装置在干燥室顶部热风分配器，然后均匀地进入干燥室内，并呈螺旋形转动，同时将料液送至干燥室顶部离心雾化器，将料液喷成极小雾状液滴，料液和热空气并流接触、水份快速蒸发，在极短时间内干燥为粉状。成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。主要特点：干燥速度快，料液经雾化后，比表面积大大增加，在热风气流中瞬间就可蒸发95-98%水份，干燥时间仅需十几秒到数十秒钟，尤其适合用于热敏性物料干燥。所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。操作简单，调整控制方便，轻易实现自动化作业。生产过程简化，操作环境卫生，无粉尘飞扬。压力式雾化器空气经过滤加热,均匀分布后进入干燥塔;要处理液体物料由泵送入喷嘴,在压缩空气作用下雾化成微小液滴,扩散在热空气中,进行热交换,快速蒸发掉水分,形成固态物