吸收法脱水医学宣教专家讲座.pptx

水危害①在天然气管道输送过程中，天然气中水分在低温下冷凝成液体，会降低管道截面积，增加输送过程阻力和能耗。②在天然气加工过程中，天然气中水分会在操作条件下（高压、低温）和烃类或二氧化碳生成固体水合物，堵塞管道及设备，影响生产正常进行。③天然气中水会加速硫化物（H2S、COS等）对设备腐蚀。惯用脱水方法冷冻、加压法；液体吸收法；固体吸附法。当前普遍采取吸收法和吸附法脱水。①天然气绝对含水量每标准立方米天然气实际含水量,g-H2O/Nm3,用e表示。②天然气饱和含水量在一定条件(T、P）下，天然气与液态水到达平衡时气体绝对含水量，g-H2O/Nm3，用es表示。③天然气相对湿度天然气中实际含水量与饱和含水量之比，称为天然气相对湿度，用φ表示。压力、温度对天然气饱和含水影响冷却脱水法吸收法吸附法一、冷却脱水法当井口气压力较高时，能够利用气体高压膨胀取得低温使天然气冷却脱水，当膨胀后气体温度较低时，开始用注入乙二醇或二甘醇抑制剂方法，以抑制水合物形成。1.惯用脱水吸收剂天然气吸收脱水就是利用对天然气中水蒸汽含有很强亲和能力吸收剂与天然气逆流接触来脱除天然气中水份。惯用脱水剂是甘醇类化合物和氯化钙水溶液。当前广泛采取甘醇类化合物是二甘醇和三甘醇。2.甘醇法脱水优缺点甘醇法脱水与固体吸附剂法脱水是当前普遍采取两种天然气脱水方法。对于甘醇法脱水来讲，因为三甘醇脱水露点降大、成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好，因而在国外广为采取。在我国，因为二甘醇及三甘醇产量及价格等原因，二甘醇和三甘醇都有采取。甘醇法脱水与吸附法脱水相比，其优点是：②压降较小。甘醇法脱水压降为35～70kPa，而固体吸附剂法脱水压降为70～200kPa。③甘醇法脱水为连续操作，而固体吸附剂法为间歇操作。④采取甘醇法脱水时补充甘醇比较轻易，而采取固体吸附剂法脱水时从吸附塔（干燥器器)中更换固体吸附剂费时较长。⑤甘醇脱水装置甘醇富液再生时，脱除1kg水分所需热量较少。⑥有些杂质会使固体吸附剂堵塞，但对甘醇脱水装置操作影响甚小。⑦甘醇脱水装置可将天然气中水含量降低到8mg／m3。假如有贫液汽提柱,利用汽提气进行再生，天然气中水含量甚至可降低降低到4mg/m3。①天然气露点要求低于-32℃时，需要采取汽提法进行再生。②甘醇受污染或分解后含有腐蚀性。吸收法脱水主要用于使天然气露点符合管输要求场所，普通建在集中处理站、输气首站内或天然气净化脱硫装置下游。①脱水后干气露点可低至-100℃，相当于水含量为0.8mg／m3。②对进料气压力、温度及流量改变不敏感。③无严重腐蚀及起泡。吸附法缺点是：①需要两个或两个以上吸附器切换操作，故其投资及操作费用较高。②压降较大。③天然气中重烃、H2S和CO2等可使固体吸附剂污染。④固体吸附剂颗粒在使用中易产生机械性破损。⑤再生时消耗热量较多，在小流量操作时更为显著，①天然气脱水目标是为了符合管道输送要求，但又不宜采取甘醇法脱水场所。比如，在海上平台因为波浪起伏会影响吸收塔内甘醇溶液正常流动，或天然气是酸气等。②高压(超临界状态)含二氧化碳较多天然气脱水。因为此时二氧化碳在三甘醇溶液中溶解度很大。③用于冷冻温度低于-34℃时天然气加工时脱水。④同时脱水和烃类以符合水露点和烃露点要求。⑤从贫气中回收天然气液，此时往往需要采取制冷方法时。吸附法脱水主要用于天然气凝液回收、天然气液化装置中天然气深度脱水，预防天然气在低温系统中产生水合物堵塞设备和管道。甘醇普通物理性质甘醇脱水工艺流程甘醇脱水工艺主要设备甘醇脱水工艺参数二、甘醇脱水工艺流程三、主要设备④井下化学剂诸如缓蚀剂、酸化及压裂液等均可使甘醇溶液起泡，并含有腐蚀性。假如沉积在重沸器火管表面上，也可使火管表面产生热斑。⑤固体杂质诸如泥沙及铁锈或FeS等腐蚀产物,他们可促使甘醇溶液起泡，使阀门及泵受到侵蚀．并可堵塞塔板或填料。由此可见，进口气涤器是甘醇脱水装置一个十分主要设备。很多处理量较大甘醇脱水装置都在吸收塔之前设有气涤器甚至还有过滤分离器。（1）闪蒸分离器低压下分出富甘醇中所吸收重烃类气体，以防重烃使甘醇乳化及降低再生系统精馏柱顶气体和甘醇损失量。为使闪蒸气不经压缩即可用作燃料气，并确保闪蒸分离后富甘醇有足够压力流过过滤器及贫／富甘醇换热器等设备，闪蒸分离器压力最好在0.35—0.52MPa。（2）再生精馏塔由吸收塔来富甘醇在再生塔精馏柱和重沸器内进行再生。再生塔可用板式塔或填料塔。精馏柱顶部设有冷却盘管，可使部分水蒸气冷凝，成为精馏柱顶回流，从而使柱顶温度得到控制．并可降低甘醇损失量。无汽提气时，塔顶温度控制在99℃；有汽提气时，塔顶温度控制在88℃。当回流量约为水蒸气排放量30％时，由柱顶排放水蒸气中甘醇损失量非常小。（3）重釜器重沸器作用是用来提供热量将富甘醇加热至一定温度，使富甘醇