侧抽芯注射模具设计和制造专家讲座.pptx

侧抽芯注射模具设计与制造1、本情景学习型工作任务：2、卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程编制3、侧抽芯注射模具设计4、侧抽芯注射模具制造5、侧抽芯注射模装配本情景学习型工作任务单元一：成型工艺编制2、塑件尺寸精度分析：该塑件尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为普通精度。其尺寸及公差以下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（内形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、4+0.283、塑件表面质量分析：该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高粗糙度要求。4、塑件结构工艺性分析：此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件侧壁有4×8方孔，与开模方向垂直，需要采取侧抽芯机组成型。结论：能够注塑生产二、模塑工艺规程编制1、计算塑件体积和重量三维造型后可差得塑件体积为：13425mm3；聚丙烯密度为：1.1g/cm3塑件重量为：13.425×1.1=14.77g考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采取一模二腔结构，初步选取注射机型号为XS-ZY-125。XS-ZY-125注射机参数名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22XS-ZY-125注射机参数2、确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数确实定3、填写成型工艺规程卡单元二：纸杯托注射模具设计一、注射模结构设计1、分型面选择依据分型面选择标准，分型面应选择在塑件截面最大处，尽可能取在料流末端，利于排气，确保塑件表面质量，考虑不影响塑件外观质量以及成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构留在动模一侧，选取以下列图所表示截面为分型面。2、型腔数量确实定及型排列该塑件采取一模一件成型，型腔布置在模具中间，这么有利于浇注系统排列和模具平衡。3、浇注系统设计（1）主流道设计依据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴相关尺寸：喷嘴球头半径R0=12喷嘴孔直径d0=Φ4依据模具主流道与喷嘴关系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=5（2）分流道设计分流道形状及尺寸与塑件体积、壁厚、形状复杂程度、注射速率等原因相关。从便于加工方面考虑，采取半圆形分流道，查表确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。3、浇口设计浇口采取侧浇口四、型腔和型芯结构设计考虑到加工工艺性，型芯采取整体、直通式外形结构，型腔采取组合式。五、推出机构设计依据塑件形状特点，为壳体塑件，所以可采取推件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推出痕迹。六、注射模设计相关尺寸计算1、成型零件尺寸计算2、型腔壁厚及底板厚度计算依据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为25底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为13+15+18+10，最终大致取553、模板周界尺寸长度L=30+70+30=130宽度B=30+50+30=110考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板周界尺寸为150×2306、侧抽芯机构设计该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，所以成型侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯抽芯机构，该模具采取斜导柱抽芯机构。（1）确定抽芯距抽芯距应大于成型孔深度，孔深为2，加上3～5抽芯距安全距离，可取S抽=5。（2）确定斜导柱倾角：普通斜导柱倾角为15°～25°，这里取18°。（3）确定斜导柱尺寸斜导柱直径取决于抽拔力及其倾斜角度F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N依据斜导柱倾角18°，查表最大弯曲力为1KN，最终确定斜导柱直径为12塑件在模内冷却，p=19.6MPa，在模外冷却时，p=3.92MPa（4）滑块、导滑槽、楔紧块设计因为侧型芯比较简单，滑块与侧型芯采取整体式结构，楔紧块及导滑槽以下列图所表示。7、冷却系统设计依据塑件结构形式，模具采取直通式冷却水路，型腔和型芯分别冷却。8、标准模架选择本塑件采取侧浇口注射成型，推板推出，型芯采取螺钉固定方式，采取A4型模架。四、模具材料选择五、模具CAD/CAM模具结构:1、平面分型面2、推板推出机构3、两板式模架4、一模两件对称布局形5、侧浇口6、斜导柱侧抽芯机构1、建立塑件三维模型分析塑件图，完成三维建模方法：1）拉伸，倒圆角2）抽壳3）侧面打孔4）创建加强筋2、进入注塑模向导1）项目名称：取个人姓名拼音2）坐标系：Z轴指向定模3）收缩率：2%4）毛坯大小默认3、布局1）一模两件矩形平衡式布局2）测量两型腔实际