侧抽芯注射模具设计与制造ppt课件.ppt

侧抽芯注射模具设计与制造1、本情景学习型工作任务：
2、卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程的编制
3、侧抽芯注射模具设计
4、侧抽芯注射模具制造
5、侧抽芯注射模装配本情景学习型工作任务单元一：成型工艺编制2、塑件的尺寸精度分析：
该塑件的尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为一般精度。其尺寸及公差如下：
型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、
40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52
型芯尺寸（内形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、4+0.28
3、塑件表面质量分析：
该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。
4、塑件结构工艺性分析：
此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件侧壁有4×8的方孔，与开模方向垂直，需要采用侧抽芯机构成型。

结论：可以注塑生产
二、模塑工艺规程编制
1、计算塑件的体积和重量
三维造型后可差得塑件的体积为：13425mm3；
聚丙烯密度为：1.1g/cm3
塑件重量为：13.425×1.1=14.77g
考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采用一模二腔的结构，初步选用的注射机型号为XS-ZY-125。.XS-ZY-125注射机参数
名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22XS-ZY-125注射机参数2、确定成型工艺参数
塑件模塑成型工艺参数的确定
3、填写成型工艺规程卡单元二：纸杯托注射模具设计
一、注射模结构设计
1、分型面的选择
根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构留在动模一侧，选取如下图所示截面为分型面。2、型腔数量的确定及型的排列
该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。3、浇注系统的设计
（1）主流道设计
根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸：
喷嘴球头半径R0=12
喷嘴孔直径d0=Φ4
根据模具主流道与喷嘴的关系：
R=R0+（1～2）=14
d=d0+（0.5～1）=5（2）分流道设计
分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。
从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查表确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。3、浇口设计
浇口采用侧浇口四、型腔和型芯结构设计
考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构，型腔采用组合式。五、推出机构设计
根据塑件的形状特点，为壳体塑件，因此可采用推件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推出痕迹。六、注射模设计的有关尺寸计算
1、成型零件尺寸计算2、型腔壁厚及底板厚度计算
根据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为25底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为13+15+18+10，最后大致取55
3、模板周界尺寸
长度L=30+70+30=130
宽度B=30+50+30=110
考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板的周界尺寸为150×2306、侧抽芯机构的设计
该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，因此成型侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧抽芯抽芯机构，该模具采用斜导柱抽芯机构。（1）确定抽芯距
抽芯距应大于成型孔的深度，孔深为2，加上3～5抽芯距安全距离，可取S抽=5。
（2）确定斜导柱的倾角：一般斜导柱倾角为15°～25°，这里取18°。
（3）确定斜导柱的尺寸
斜导柱的直径取决于抽拔力及其倾斜的角度
F抽=Ap（μcosa-sina）=68×1.96×107×（0.3×1-0）=400N
根据斜导柱倾角18°，查表最大弯曲力为1KN，最后确定斜导柱直径为12
塑件在模内冷却，p=19.6MPa，在模外冷却时，p=3.92MPa.（4）滑块、导滑槽、楔紧块设计
由于侧型芯比较简单，滑块与侧型芯采用整体式结构，楔紧块及导滑槽如下图所示。7、冷却系统设计
根据塑件的结构形式，模具采用直通式的冷却水路，型腔和型芯分别冷却。8、标准模架的选择
本塑件采用侧浇口注射成型，推板推出，型芯采用螺钉固定方式，采用A4型模架。
四、模具材料的选择五、模具CAD/CAM
模具结构:
1、平面分型面
2、推板推出机构
3、两板式模架
4、一模两件对称布局形
5、侧浇口
6、斜导柱侧抽芯机构1、建立塑件三维模型
分析塑件图，完成三维建模
方法：
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