油气管道施工技术专家讲座.pptx

天然气管道施工任务长输管道线路施工技术管道投产技术管道穿越技术管道检维修技术一、天然气管道施工任务油气管道施工技术专家讲座二、长输管道线路施工技术线路交桩2、线路交桩和测量放线线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。接桩人员接收设计单位设置线路控制桩和沿线路设置暂时性、永久性水准基标。测量放线人员普通由参加接桩测量工程师和辅助人员组成。依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采取GPS定位，全站仪进行测量放线。二、长输管道线路施工技术3、施工便道修筑（扫线）选择适当位置，尽可能利用现有乡（山）间小路修筑施工便道。普通采取单斗挖掘机、铲运车、推土机进行作业，个别基岩地段采取松动爆破配合开拓；个别地段无乡（山）间小路可依靠，采取削方方法开拓便道4、运管、保管及布管通常情况下，平原段运管包含一次运管、二次倒管及布管，山区段运管包含一次运管、二次倒管、三次倒管及布管，其方式以下：二、长输管道线路施工技术5、保管堆管场地经平整、压实，去除地表附作物及石块等；防腐管不允许与地面接触，管底与地面净距≥0.2m。管垛采取沙袋或填充软质物编织袋，管垛与管子接触面宽度≥0.4m。不一样壁厚、防腐等级管子，以及弯头、弯管等，分开堆放，并标识清楚。管子堆放过程中，加强对外防腐层保护，堆管场四面设置围栏，管堆间留出足够通道，管子两端暂时封堵，预防异物进入管内。6、布管依据管道沿线不一样地质情况，采取不一样布管方法：施工作业带便道承载力较强处，采取宽履带吊管机直接布管，吊管机吊臂套旧轮胎保护，防止吊运过程中碰伤钢管防腐层。施工作业带土质较软、承载力较差地段，用宽履带推土机、宽履带吊管机等设备拖带宽脚爬犁进行运管、布管。7、管道组对焊接依据不一样地形，管线组对分为内对口器组对、外对口器组对两种方式。从国内20世纪50年代第一条长输管道建设开始，至今已经有半个世纪，国内管道现场焊接施工大致经历了焊条电弧焊上向焊、焊条电弧焊下向焊、半自动焊、自动焊及全自动焊接方式等五个发展过程。半自动焊是电焊工手持半自动焊枪施焊，由送丝机构连续送丝一个焊接方式。因为在焊接中送丝连续，节约了更换焊条等辅助工作时间，熔敷速度高，同时降低了焊接接头，降低了焊接收弧、引弧产生焊接缺点，提升了焊接合格率，是当前长输管道主要焊接方式。全自动焊是借助于机械和电气、自控方法使整个焊接过程实现自动化，人工主要从事监控作业。国内从西气东输工程开始，进行了自动焊大面积应用。二、长输管道线路施工技术8、无损检测管道焊口经外观检验合格后，需对焊缝进行无损检测，用于检测气孔、夹渣、裂缝、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、未焊透等焊缝缺点。惯用无损检测方法有射线探伤（RT）、超声波探伤(UT)和磁粉探伤。射线探伤，又分为X射线和γ射线探伤，射线探伤是利用射线经过焊缝时，焊缝内缺点对射线吸收和衰减不一样来检验焊缝。超声波探伤，利用超声波能透入金属材料深部，并由一截面进入另一截面时在界面边缘发生反射特点来检验焊缝。磁粉探伤，首先将焊缝处充磁，对于断面尺寸相同，内部材料均匀管道，磁力线分布是均匀，假如焊缝有裂纹等缺点，磁力线发生弯曲，可依据磁粉形状、多少、厚薄来判断缺点大小及位置。磁粉渗透适合用于焊缝表面裂纹检验，对于气孔、夹渣及隐藏在深处缺点则难于发觉。9、管线防腐防腐层外表面应平整，无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺点；防腐层应能有效地附着在金属表面；聚乙烯热收缩套(带)、聚乙烯冷缠粘胶带，以及双组分环氧粉末补伤液、补伤热熔棒等补口、补伤材料应按其生产厂家使用说明要求施工。管道锚固墩、穿越段管道、阴极保护测试线焊接处防腐，应在检验合格后方可进行下一道工序。阴极保护测试线焊接处防腐材料应与管道防腐层相匹配并与测试线外皮粘接良好。管道出、入土防腐层应高出地面300mm以上，应在地面交界处管外采取包覆热收缩套或其它防护性办法。热收缩套搭接处应平缓，无破损和漏点。10、管沟开挖在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界限200mm处。对移桩困难地段，可采取增加引导桩、参考物标识等方法来确定原位置。管沟开挖时，应将挖出土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边大于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界限堆放，下层土应靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。挖方标准为普通地段采取机械开挖，穿河地段采取挖掘机开挖，岩石地段采取爆破后人工或机械清理。沟槽开挖应依据地质情况以设计图纸为准，特殊情况，按审定标高和尺寸施工。在人口密集区500米内进行管沟开挖时，应采取必要安全防护办法。并有专员24小时监护。11、管道下沟管道下沟前，应使用电火花检漏仪检验管道防腐层，如有破损