一种进气阀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102588615A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102588615A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210064496.X(22)申请日2012.03.13(71)申请人苏州市福迈精密机械有限公司地址215159江苏省苏州市吴中区光福镇香雪村（冷拉厂内）苏州市福迈精密机械有限公司(72)发明人刘光华(51)Int.Cl.F16K1/00(2006.01)F16K1/38(2006.01)F16K1/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种进气阀(57)摘要本发明公开了一种进气阀，包括阀杆、阀座、锥形阀芯、耐磨垫和固定板；所述阀座内开有空腔，且阀杆插入空腔内；所述锥形阀芯固定在阀杆的顶端，且锥形阀芯上的锥面与阀座的内壁相接触；所述耐磨垫固定在阀座内，且耐磨垫的中间开有通孔；所述锥形阀芯位于通孔内，且通孔与锥形阀芯相配合；所述耐磨垫垂直于阀杆，且耐磨垫使得阀座与锥形阀芯的锥面不接触；所述固定板位于耐磨垫的外侧，且耐磨垫通过固定板和螺钉固定在阀座内；所述通孔为锥形，且锥度与锥形阀芯相同。本发明的进气阀，利用耐磨垫将阀座和锥形阀芯隔开，减少了阀座和锥形阀芯的磨损，提高了进气阀的密封性，也提高了进气阀的使用寿命。CN102586ACN102588615A权利要求书1/1页1.一种进气阀，包括阀杆、阀座、锥形阀芯，所述阀座内开有空腔，且阀杆插入空腔内，所述锥形阀芯固定在阀杆的顶端，且锥形阀芯上的锥面与阀座的内壁相接触，其特征在于：还包括耐磨垫和固定板；所述耐磨垫固定在阀座内，且耐磨垫的中间开有通孔；所述锥形阀芯位于通孔内，且通孔与锥形阀芯相配合；所述耐磨垫垂直于阀杆，且耐磨垫使得阀座与锥形阀芯的锥面不接触；所述固定板位于耐磨垫的外侧，且耐磨垫通过固定板和螺钉固定在阀座内；所述通孔为锥形，且锥度与锥形阀芯相同。2.根据权利要求1所述的进气阀，其特征在于：所述耐磨垫由四氟塑料制成。3.根据权利要求2所述的进气阀，其特征在于：所述耐磨垫的厚度为，锥形阀芯轴向宽度的1/3或1/4。2CN102588615A说明书1/2页一种进气阀技术领域[0001]本发明涉及一种阀门，尤其是一种阀芯为锥形的进气阀，属于阀门技术领域。背景技术[0002]现有的进气阀都是如附图1中所示的结构，主要包括阀杆1、阀座2、锥形阀芯3，阀座2内开有空腔，阀杆1插入空腔内，锥形阀芯3固定在阀杆1顶端，且锥形阀芯3与阀座2内壁的接触与否，直接控制着阀门的开启和关闭，即控制着阀门内气体的流通与否。由于阀杆位于阀座外侧的一端上，通过弹簧来调节阀杆的移动，所以阀门在开启和关闭时，锥形阀芯的锥面会不停撞击阀座，时间一长，阀座内与锥形阀芯的锥面相接处的位置，就会被磨损，造成阀门的泄漏。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种避免阀座和阀芯磨损，导致阀门泄漏的进气阀。[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的：一种进气阀，包括阀杆、阀座、锥形阀芯、耐磨垫和固定板；所述阀座内开有空腔，且阀杆插入空腔内；所述锥形阀芯固定在阀杆的顶端，且锥形阀芯上的锥面与阀座的内壁相接触；所述耐磨垫固定在阀座内，且耐磨垫的中间开有通孔；所述锥形阀芯位于通孔内，且通孔与锥形阀芯相配合；所述耐磨垫垂直于阀杆，且耐磨垫使得阀座与锥形阀芯的锥面不接触；所述固定板位于耐磨垫的外侧，且耐磨垫通过固定板和螺钉固定在阀座内；所述通孔为锥形，且锥度与锥形阀芯相同。[0005]优选的，所述耐磨垫由四氟塑料制成。[0006]优选的，所述耐磨垫的厚度为，锥形阀芯轴向宽度的1/3或1/4。[0007]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的进气阀，利用耐磨垫将阀座和锥形阀芯隔开，减少了阀座和锥形阀芯的磨损，提高了进气阀的密封性，也提高了进气阀的使用寿命。附图说明[0008]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图l为现有技术的进气阀的结构示意图；附图2为本发明的进气阀的结构示意图；其中：1、阀杆；2、阀座；3、锥形阀芯；4、耐磨垫；5、固定板；6、螺钉；7、通孔。具体实施方式[0009]下面结合附图来说明本发明。[0010]如附图2所示为本发明所述的一种进气阀，包括阀杆1、阀座2、锥形阀芯3、耐磨垫4和固定板5；所述阀座2内开有空腔，且阀杆1插入空腔内；所述锥形阀芯3固定在阀杆3CN102588615A说明书2/2页1的顶端，且锥形阀芯3上的锥面与阀座2的内壁相接触；所述耐磨垫4固定在阀座2内，且耐磨垫4的中间开有通孔7；所述锥形阀芯3位于通孔7内，且通孔7与锥形阀芯3相配合；所述耐磨垫4由四氟塑料制成；所述耐磨垫4垂直于阀杆1