一种发酵饲料干燥方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103575081103575081A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310540144.1A23N17/00(2006.01)(22)申请日2013.11.05(71)申请人江苏迈安德食品机械有限公司地址225127江苏省扬州市邗江工业园吉安路198号(72)发明人常寨成郝祥生冯纪网韩晓星(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任利国(51)Int.Cl.F26B20/00(2006.01)F26B3/00(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B25/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种发酵饲料干燥方法(57)摘要本发明涉及一种发酵饲料干燥方法，依次包括如下步骤：新鲜发酵饲料从主进料口进入上料机，经提升后进入管式干燥机的进料口，在管式干燥机中发酵饲料沿水平方向由前向后前进，同时与蒸汽进行间接换热，热湿空气从管式干燥机的排风口被排风机抽出，初步干燥的发酵饲料从管式干燥机排出后进入筛分输送设备筛分，筛分后筛下物被送入塔式干燥机顶部的进料口，筛上物被送入上料机的辅进料口与新鲜发酵饲料混合；在塔式干燥机中发酵饲料从上向下运动，空气经空气加热器加热后进入塔式干燥机下部的进风口，热风由下向上流动对发酵饲料进行二次干燥后从塔式干燥机上部的出风口排出。该发酵饲料干燥方法，能耗低，干燥效率高，且能保持发酵饲料的活性。CN103575081ACN103578ACN103575081A权利要求书1/2页1.一种发酵饲料干燥方法，其特征在于，依次包括如下步骤：新鲜发酵饲料从上料机下端的主进料口进入，经提升后从上料机上端的物料出口排出，然后发酵饲料进入管式干燥机的进料口，在管式干燥机中发酵饲料沿水平方向由前向后前进，前进的同时与蒸汽进行间接换热，换热后的热湿空气从管式干燥机的排风口被排风机抽出，初步干燥的发酵饲料从管式干燥机的出料口排出，再进入筛分输送设备筛分，筛分后筛下物被送入塔式干燥机顶部的进料口，筛上物被送入所述上料机的辅进料口与新鲜发酵饲料混合，所述辅进料口位于所述主进料口上方；在塔式干燥机中发酵饲料从上向下运动至底部的出料口排出，空气经空气加热器加热后进入塔式干燥机下部的进风口，热风由下向上流动对发酵饲料进行二次干燥后从塔式干燥机上部的出风口排出。2.根据权利要求1所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：所述空气加热器包括在空气前进方向上依次串接的中温换热器和高温换热器，空气依次被中温换热器和高温换热器加热后进入所述塔式干燥机的进风口；高温蒸汽进入所述高温换热器中释放潜热后成为高温冷凝水排出，高温冷凝水进入闪蒸罐闪蒸成为闪蒸蒸汽，闪蒸蒸汽进入中温换热器继续释放潜热后成为中温冷凝水排出，中温冷凝水由中温冷凝水泵经中温冷凝水截止阀送入冷凝水回用管，所述冷凝水回用管通过第一截止阀与冷凝水回用系统连接。3.根据权利要求2所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：从所述管式干燥机排出的热湿空气被所述排风机送入废热吸收塔的进风口，在废热吸收塔中对循环水进行放热后从废热吸收塔顶部的出风口向大气排放，从废热吸收塔的出水口流出的循环水由循环泵送入热水换热器的放热侧后流回废热吸收塔的进水口；热水在低温预热器中对空气进行间接预热，预热后的空气进入中温换热器继续被加热，低温预热器的出水流经所述热水换热器的吸热侧后被热水泵送回低温预热器的进水口，在热水换热器中，废热吸收塔的循环水对低温预热器的热水进行间接放热。4.根据权利要求3所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：所述空气加热器还包括串接于所述低温预热器和所述中温换热器之间的低温换热器，所述冷凝水回用管通过第二截止阀与所述低温换热器的进水口相连，中温冷凝水在低温换热器中释放显热后成为低温冷凝水，再流入所述冷凝水回用系统。5.根据权利要求2所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：所述管式干燥机的冷凝水出口也接入所述闪蒸罐的冷凝水入口；所述闪蒸罐的底部与闪蒸罐冷凝水泵连接，所述闪蒸罐冷凝水泵的出口通过闪蒸罐冷凝水截止阀与所述冷凝水回用管连接。6.根据权利要求1所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：从所述塔式干燥机上部出风口排出的尾气进入旋风分离器进行离心分离后，从所述旋风分离器的出风口经尾气风机排往大气，分离出来的发酵饲料从所述旋风分离器的排料口通过回料管流回所述筛分输送设备中。7.根据权利要求1所述的发酵饲料干燥方法，其特征在于：进入所述上料机辅进料口的筛上物与新鲜发酵饲料的质量比例为（1-3）:8，所述管式干燥机出料口的发酵饲料含水率为20%-25%，所述塔式干燥机出料口的发酵饲料含水率为8%-