散热鳍片与壳体的组合结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103607873103607873A(43)申请公布日2014.02.26(21)申请号201310649403.4(22)申请日2013.12.06(71)申请人迈凯实金属技术（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区方达街39号(72)发明人陈卫国康薇茹(51)Int.Cl.H05K7/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称散热鳍片与壳体的组合结构(57)摘要本发明公开了一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部厚度大于其平均厚度，所述底部埋设在散热壳体内。散热鳍片底部直接设置在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。散热鳍片底部镶嵌铸造于散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。CN103607873ACN103678ACN103607873A权利要求书1/1页1.一种散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：包括连接在散热壳体（1）上的多片散热鳍片（2），所述散热鳍片（2）的底部（21）厚度大于其平均厚度，所述底部（21）埋设在散热壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）截面为倒置的“T”形。3.根据权利要求1所述的散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）截面为三角形。4.根据权利要求1所述的散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）截面为圆形。5.根据权利要求1所述的散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）截面为工字形。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的散热鳍片与壳体的组合结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）镶嵌铸造在所述散热壳体（1）内。2CN103607873A说明书1/2页散热鳍片与壳体的组合结构技术领域[0001]本发明涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种散热鳍片与壳体的组合结构。背景技术[0002]随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB）或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。[0003]现有的电子设备散热鳍片为先铸造壳体，再将散热鳍片粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、散热鳍片采用胶水与散热壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与鳍片之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。2、散热鳍片粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。3、散热鳍片粘结在壳体上，散热鳍片容易脱落，从而降低散热能力。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热鳍片与壳体的组合结构，将散热鳍片底部厚度大于其平均厚度，使其不易脱落。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种散热鳍片与壳体的组合结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部厚度大于其平均厚度，所述底部埋设在散热壳体内。[0006]优选的，所述散热鳍片的底部截面为倒置的“T”形。[0007]优选的，所述散热鳍片的底部截面为三角形。[0008]优选的，所述散热鳍片的底部截面为圆形。[0009]优选的，所述散热鳍片的底部截面为工字形优选的，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在所述散热壳体内。[0010]本发明的有益效果是:1、散热鳍片底部直接设置在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。[0011]2、散热鳍片底部镶嵌铸造于散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。[0012]3、散热鳍片底部设置在散热壳体内，并且底部逐渐增厚，使得散热鳍片牢牢固定在散热壳体上，防止脱落，保证正常的散热能力。[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。3CN103607873A说明书2/2页附图说明[0014]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明较佳实施例剖视图；图2为本发明一实施