散热鳍片与壳体的连接结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103619142103619142A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310649404.9(22)申请日2013.12.06(71)申请人迈凯实金属技术（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区方达街39号(72)发明人陈卫国康薇茹(51)Int.Cl.H05K5/02(2006.01)H05K7/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称散热鳍片与壳体的连接结构(57)摘要本发明公开了一种散热鳍片与壳体的连接结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在散热壳体内。所述散热鳍片的底部上方设置有防溢凸台。散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。散热鳍片底部上方设置防溢凸台，防止铸造时金属液体从散热鳍片两侧溢出造成材料的浪费。防溢凸台延伸出散热鳍片的两端，进一步防止铸造时金属液体从散热鳍片两端溢出造成材料的浪费。CN103619142ACN1036942ACN103619142A权利要求书1/1页1.一种散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：包括连接在散热壳体（1）上的多片散热鳍片（2），所述散热鳍片（2）的底部（21）镶嵌铸造在散热壳体（1）内。2.根据权利要求1所述的散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：所述散热鳍片（2）的底部（21）上方设置有防溢凸台（22）。3.根据权利要求2所述的散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：所述防溢凸台（22）截面为矩形。4.根据权利要求2所述的散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：所述防溢凸台（22）截面为三角形，三角形一直角边与所述散热壳体（1）接触。5.根据权利要求2、3或4所述的散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：所述防溢凸台（22）上方的散热鳍片（2）由上而下逐渐增厚。6.根据权利要求2、3或4所述的散热鳍片与壳体的连接结构，其特征在于：所述防溢凸台（22）延伸出散热鳍片（2）的两端。2CN103619142A说明书1/2页散热鳍片与壳体的连接结构技术领域[0001]本发明涉及散热设备领域，具体而言，涉及一种散热鳍片与壳体的连接结构。背景技术[0002]随着电子技术不断的发展，设备功率越来越大，对散热的要求也越来越高。此外，户外电子设备需要防水、防风等防护，室外电子设备多用有色合金铸件壳体作为外壳，一般设计是压铸壳体，盒盖组成的内部空间用于放置印刷线路板（PCB），或其它设备，起防护作用，又在壳体外部设计散热鳍片，帮助设备自然散热。[0003]现有的电子设备散热鳍片为先铸造铝制壳体，再将散热鳍片粘结至壳体上。这种结构存在以下缺点：1、散热鳍片采用胶水与散热壳体粘结，胶水是导热性能差的材料，壳体与鳍片之间的胶水不利于热量的传导，降低散热效率。2、散热鳍片粘结需要等待铸件的散热壳体制成后由人工操作粘结，生产效率低，工人作业强度大。3、散热鳍片粘结在铝制壳体上，散热鳍片容易脱落，从而降低散热能力。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种散热鳍片与壳体的连接结构，采用镶嵌铸造提高生产效率，提高散热效果。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种散热鳍片与壳体的连接结构，包括连接在散热壳体上的多片散热鳍片，所述散热鳍片的底部镶嵌铸造在散热壳体内。[0006]进一步的，所述散热鳍片的底部上方设置有防溢凸台。[0007]优选的，所述防溢凸台截面为矩形。[0008]优选的，所述防溢凸台截面为三角形，三角形一直角边与所述散热壳体接触。[0009]优选的，所述防溢凸台上方的散热鳍片由上而下逐渐增厚。[0010]优选的，所述防溢凸台延伸出散热鳍片的两端。[0011]本发明的有益效果是:1、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，解决了粘结散热鳍片的胶水不利于热量传导的问题，提高了散热效率。[0012]2、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，减少了人工粘结的工序，大大提高了生产效率，并可实现自动化生产。[0013]3、散热鳍片底部镶嵌铸造在散热壳体内部，使得散热鳍片牢牢固定在散热壳体上，防止脱落，保证正常的散热能力。[0014]4、散热鳍片底部上方设置防溢凸台，防止铸造时金属液体从散热鳍片两侧溢出造成材料的浪费。[0015]5、防溢凸台上方的散热鳍片由上而下逐渐增厚，防止铸造时金属液体从防溢凸台两侧溢入。3CN103619142A说明书2/2页[0016]6、防溢凸台延伸出散热鳍片的两端，进一步防止铸