一种刀具加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104097039104097039A(43)申请公布日2014.10.15(21)申请号201310127195.1(22)申请日2013.04.15(71)申请人宁波市荣科迈特数控刀具有限公司地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇郁家工业园区A1座(72)发明人陈杰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23P15/28(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图3页附图3页(54)发明名称一种刀具加工工艺(57)摘要本发明公开了一种刀具的加工工艺，包括以下步骤；A、根据图纸用车床将刀具的外形加工出来；B、加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔；C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽；D、在冷却孔内塞满耐高温材料；E、高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在300-450°；F、将直型排削槽扭转成螺旋状槽。本发明通过上述加工方法，降低了加工难度，同时省去了在刀具中心开冷却槽的步骤，保证了刀具的刚性，同时也使得排削槽的深度加深，用热扭工艺扭出的排屑槽比传统的加工排屑槽要深，容屑空间更大，便利于铁屑排出，很好的保证内孔的光洁度和孔径尺寸的精度。CN104097039ACN104973ACN104097039A权利要求书1/1页1.一种刀具加工工艺，其特征在于：包括以下步骤；A、根据图纸用车床将刀具的外形加工出来；B、加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔；C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽；D、在冷却孔内塞满耐高温材料；E、高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在300-450°；F、将直型排削槽扭转成螺旋状槽。2.根据权利要求1所述的一种刀具加工工艺，其特征在于：所述的耐高温材料为碳化硅、石墨、刚玉中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种刀具加工工艺，其特征在于：所述的夹具包括刀具刀柄夹持部分夹具、刀具头部顶针夹具以及中间夹具。2CN104097039A说明书1/2页一种刀具加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种加工工艺，特别涉及一种钻孔刀具的刀具加工工艺。背景技术[0002]目前，传统的排屑槽加工是利用铣床或专用机床加工成螺旋槽。在加工时需要对刀具进行冷却，需在刀具上设置冷却孔，目前刀具中心中心冷却孔加工工艺是在刀具的中间先钻一个直径4.3-4.5mm的孔，再在刀具的头部钻两个小冷却孔和主冷却孔相通。这样的工艺对排屑槽有很大的影响，螺旋排屑槽加工深度不深，因为受到中间冷却孔的约束，刀具中心，留芯必须加厚，为了保证刀具有足够的钢性，所以排屑槽的中心留芯厚度必须加大，从而排屑槽做不深。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种刀具加工工艺。[0004]为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种刀具加工工艺，包括以下步骤；A、根据图纸用车床将刀具的外形加工出来；B、加工冷却孔，在刀具上加工两个对称的通孔；C、加工直的排屑槽，在所述的刀具的外圆周上加工两条直的排屑槽；D、在冷却孔内塞满耐高温材料；E、高频加热，将产品固定在夹具上，在产品外圈布置上一层高频线圈，加热温度在300-450°；F、将直型排削槽扭转成螺旋状槽。[0005]作为本发明的一种改进，所述的耐高温材料为碳化硅、石墨、刚玉中的一种或几种。[0006]作为本发明的一种改进，所述的夹具包括刀具刀柄夹持部分夹具、刀具头部顶针夹具以及中间夹具。[0007]本发明的有益效果是：本发明通过采用热扭工艺的加工方法，与传统加工方法相比降低了加工难度，降低了加工成本，同时省去了在刀具中心开冷却槽的步骤，保证了刀具的刚性，同时也使得排削槽的深度加深，用热扭工艺扭出的排屑槽比传统的加工排屑槽要深，容屑空间更大，便利于铁屑排出，很好的保证内孔德光洁度和孔径尺寸的精度。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的A-A剖视图；图3为本发明的左视图；图4为本发明的A-A剖视图；3CN104097039A说明书2/2页图中各部件为：1顶针夹具、2高频线圈、3冷却孔、4夹持夹具、5刀具主体、6中间夹具。具体实施方式[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明；下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。[0010]实施例1：一种刀具，该刀具为硬质合金可转