一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105615146A(43)申请公布日2016.06.01(21)申请号201610210767.6(22)申请日2016.04.06(71)申请人温州意迈达鞋业有限公司地址325007浙江省温州市仰义街道沿达路129号、131号(72)发明人周业庆(51)Int.Cl.A43D37/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置(57)摘要本发明公开了一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座和第二电动伸缩杆，所述底座的右端垂直设有竖杆，所述竖杆的顶端横向设有横板，所述横板的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定连接有工作板，所述工作板的下表面上设有第一滑道和第二滑道，且第一滑道和第二滑道垂直交叉分布在工作板的下表面上，所述第一滑道和第二滑道的横截面均呈凹形，所述电机与连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端通过穿插轴承延伸至底座的上端外部，所述连接轴的另一端固定连接有固定打磨板，该装置，不仅可以提高了鞋子的打磨质量，而且可以提高打磨效率，并且可以减少打磨的成本，经济使用，具有很强的实用性。CN105615146ACN105615146A权利要求书1/1页1.一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，包括底座(1)和第二电动伸缩杆(13)，其特征在于：所述底座(1)的右端垂直设有竖杆(2)，所述竖杆(2)的顶端横向设有横板(3)，所述横板(3)的下侧面垂直设有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的下端固定连接有工作板(5)，所述工作板(5)的下表面上设有第一滑道(9)和第二滑道(8)，且第一滑道(9)和第二滑道(8)垂直交叉分布在工作板(5)的下表面上，所述第一滑道(9)和第二滑道(8)的横截面均呈凹形，且第一滑道(9)和第二滑道(8)的开口两侧均设有挡块，所述第一滑道(9)的两端均设有第一滑块(91)，所述第二滑道(8)的两端均设有第二滑块(81)，所述第一滑块(91)和第二滑块(81)均呈工字形，所述第二电动伸缩杆(13)的一端分别与第一滑道(9)和第二滑道(8)的两端连接，所述第二电动伸缩杆(13)的另一端分别与第一滑块(91)和第二滑块(81)的一侧连接，所述第一滑块(91)和第二滑块(81)的表面均垂直设有打磨杆(6)，所述打磨杆(6)的下端通过打磨布(61)连接，所述底座(1)的表面留有通孔，且通孔的内部安装有轴承(12)，所述底座(1)的内部设有电机(10)，所述电机(10)与连接轴(11)的一端连接，所述连接轴(11)的另一端通过穿插轴承(12)延伸至底座(1)的上端外部，所述连接轴(11)的另一端固定连接有固定打磨板(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(4)至少为两根，且分布在工作板(5)的两端。3.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于：所述打磨布(61)为弹性布。4.根据权利要求1所述的一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，其特征在于：所述第一滑块(91)、第二滑块(81)、打磨杆(6)和第二电动伸缩杆(13)均至少为四个。2CN105615146A说明书1/3页一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置技术领域[0001]本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置。背景技术[0002]目前，一般的鞋子磨边工艺都是通过人工与机械设备相结合操作完成，从而导致磨边加工的人工需求量大，生产效率低，生产成本高等问题，另外，由于鞋子加工过程对环境的影响，导致加工环境恶劣，长时间的人工操作不利于人体健康，存在一定的安全隐患，这种半人工半机械的鞋子磨边加工方法及设备，还十分依赖工人技术水平，工人的操作好坏、快慢直接影响磨边的质量以及效率，因此，由于工人操作水平的参差不齐，会造成鞋子磨边误差的不稳定性，从而对进一步的加工造成影响，最终影响鞋子品质的稳定性，打磨尺寸也不能很好控制，打磨精度不高，在皮鞋生产中，在皮鞋做好后，要对皮鞋的皮革部分进行压平，此目的是为了除去皮革部分不平整的问题，压平后使皮鞋更加美观，目前，在压平工序上，是采用手工作业的方式，操作员用手锤敲平皮革，其速度慢、生产效率低，同时平整效果也不好，由于是用砂轮手工打磨，鞋底的打磨尺寸很难把握一致，常常会出现打出的整鞋底边缘的尺寸不一致的情况，而且在打磨过程中，容易造成一些皮革的废渣难以清理，对此，我们提出一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种全自动且高效打磨的制鞋打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种