活性染料浸染培训教材.ppt

做优秀的管理者——就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位做优秀的员工——就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错染色厂染色成本各项成本在生产成本中的比例返修对成本和毛利的影响改变我们的成本核算观念我们追求的目标染色“一次成功”的要求“一次染成”需达成的基本目标匀染性影响染色匀染性的因素染色、化料都应采用软水。染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解色度：5~10总硬度（德制硬度）0.5~1.0耗氧量（mg/l）8~10铁（mg/l）0.1锰（mg/l）0.1PH值6.5~7.5总含固量（mg/l）100有机物（mg/l）6注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3螯合分散剂用在水处理中可软化水质在染色时加入能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题并能帮助染料分散在皂洗时加入则能令印染产品表面浮色彻底清除提高清洗效果利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上避免纱线消光。螯合分散剂柔软剂、固色剂残留活性匀染剂的匀染机理纺丝成型时条件不一致造成纱线本身性能不匀匀染性低于4级。纱线染前未进行前处理若纱线表层油剂不匀或太多残硫量太高都会引起染色不匀。纤维在水中的润湿时间不够纤维溶胀不一致会造成纤维吸色速度快慢色花。不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异同缸染色会造成色花。纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰盐敏感型：亲和力特别高的染料在第一阶段的染色时间绝大部分的染料已上染纤维在加碱固色时上染率提高不多元明粉宜后加并分次加入。碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加需严格控制碱的加入速度也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时加盐加碱的速度均要严格进行控制。高匀染性型：亲和力中等的一类染料该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。在染色过程中要控制上染率均匀增加上染速率的突然增加很容易色花。下染料下元明粉升温加碱要获得良好的匀染效果必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）纱链太紧挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。设备扬程不够、流量太小（电机老化皮带松弛染棒喷孔被纱头堵塞水量调节过小）都会造成色花正、反转次数中间停顿时间不对。纱线染前要充分润湿使纤维膨化内、外部分温度一致。重现性影响染色重现性的因素水质对染色重现性影响(19#Blue)浴比变动对重现性的影响元明粉用量变动对重现性的影响碱剂用量变动对重现性的影响固色时间对重现性的影响染料配伍性对重现性的影响如何提高重现性如何提高重现性如何提高重现性大小样一致性影响大小样一致性的因素扩散边界层纤维甘油加热翻滚式小样机特点：染液与纱线混合充分染液在滚动过程对线样搅动充分染液对纱线的纵向冲击力大震荡式小样机特点：染液流动小染液对纱线表面剪切较小染液对纱线纵向无冲击力纱线在染色过程中处于松弛状态喷射式染色机特点染液流速慢染液对纱线有一定剪切力染液对纱线纵向有一定冲击力纱线在染色过程中处于张紧状态达成大小样一致性的方法染色牢度色牢度的种类影响色牢度的因素提高牢度的途径染料的选用染料渗透充分染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、元明粉、碱等。一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗温度/时间电解质浓度染料化学性能时间染液循环二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗硬度PH值皂洗剂浓度温度/时间三阶段：进一步冲淡：冷水洗增大扩散系数：提高温度因温度是影响扩散系数的主要因素。增大浓度差：及时更换洗液大浴比净洗。缩短扩散路径：强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量）阻止染料重新上染：充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱选择合适的皂洗剂。双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线100高效皂粉FW-3乳化分散洗涤防沾色去浮色能力强可显著提高织物染色后的皂洗效果减少皂洗次数。每次清洗残液要放干净固色剂好