活性染料浸染培训教材[1].ppt

活性染料浸染培训教材染色厂染色成本各项成本在生产成本中的比例返修对成本和毛利的影响改变我们的成本核算观念我们追求的目标染色“一次成功”的要求“一次染成”需达成的基本目标匀染性影响染色匀染性的因素
染色、化料都应采用软水。
染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净
化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解
色度：5~10
总硬度（德制硬度）0.5~1.0
耗氧量（mg/l）8~10
铁（mg/l）0.1
锰（mg/l）0.1
PH值6.5~7.5
总含固量（mg/l）100
有机物（mg/l）6

注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3螯合分散剂用在水处理中，可软化水质
在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散
在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果
利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光。螯合分散剂柔软剂、固色剂残留活性匀染剂的匀染机理纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。
纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。
纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。
不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。
纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花。
B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。
碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。
盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。
高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性。

在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。

下染料
下元明粉
升温
加碱

要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下
纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起）
纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形
染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局部浓度过高而色花。
设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花
正、反转次数，中间停顿时间不对。
纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致。

重现性影响染色重现性的因素水质对染色重现性影响(19#Blue)浴比变动对重现性的影响元明粉用量变动对重现性的影响碱剂用量变动对重现性的影响固色时间对重现性的影响染料配伍性对重现性的影响
如何提高重现性如何提高重现性如何提高重现性大小样一致性影响大小样一致性的因素扩散边界层

纤维甘油加热翻滚式小样机特点：
染液与纱线混合充分
染液在滚动过程对线样搅动充分
染液对纱线的纵向冲击力大
震荡式小样机特点：
染液流动小
染液对纱线表面剪切较小
染液对纱线纵向无冲击力
纱线在染色过程中处于松弛状态

喷射式染色机特点
染液流速慢
染液对纱线有一定剪切力
染液对纱线纵向有一定冲击力
纱线在染色过程中处于张紧状态
达成大小样一致性的方法染色牢度色牢度的种类影响色牢度的因素提高牢度的途径染料的选用染料渗透充分染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、元明粉、碱等。
一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗
温度/时间
电解质浓度
染料化学性能
时间
染液循环
二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗
硬度
PH值
皂洗剂浓度
温度/时间
三阶段：进一步冲淡：冷水洗增大扩散系数：
提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。
增大浓度差：
及时更换洗液
大浴比净洗。
缩短扩散路径：
强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量）
阻止染料重新上染：
充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱
选择合适的皂洗剂。双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线100高效皂粉FW-3
乳化
分散
洗涤
防沾色
去浮色能力强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。
每次清洗残液要放干净
固色剂好翻丝影响翻丝的主要因素演讲完毕，谢谢听讲!