一种环形浸出器的萃取工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105886118A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610342607.7(22)申请日2016.05.23(71)申请人迈安德集团有限公司地址225127江苏省扬州市邗江区扬州高新区吉安南路199号1(72)发明人尹越峰徐稀文沈阳(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任利国(51)Int.Cl.C11B1/10(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书3页说明书16页附图18页(54)发明名称一种环形浸出器的萃取工艺(57)摘要本发明涉及一种环形浸出器的萃取工艺，包括如下步骤：油料胚向左从进料段向上浸出段前进，然后进入尾部箱体滑落至下层，再向右向下浸出段及头部箱体的出料口前进；右进料段油斗中的浓混合油对左进料段喷淋后落至左进料段油斗中，再对右进料段喷淋后落回右进料段油斗中，右进料段油斗向左溢流；上浸出段混合油喷淋后落回上浸出段油斗中且通过渡槽向右进料段油斗溢流；尾部箱体混合油喷淋后落回尾部箱体油斗，还通过越线补油管进入上浸出段喷淋；下浸出段混合油喷淋后落回下浸出段油斗中且向尾部箱体油斗溢流；稀混合油被对沥干段的左部喷淋后落回沥干段油斗中且向下浸出段油斗溢流；新溶剂对沥干段的中部进行喷淋。该工艺产量大，运行可靠。CN105886118ACN105886118A权利要求书1/3页1.一种环形浸出器的萃取工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：⑴油料胚从存料箱顶部的进料口进入进料段的右部并沿上层栅板向左前进，右进料段油斗中的浓混合油被右进料段循环泵送至左进料段喷淋槽向下喷淋后落至左进料段油斗中，左进料段油斗中的混合油被左进料段循环泵送至右进料段喷淋槽向下喷淋后落回所述右进料段油斗中，右进料段油斗向左进料段油斗溢流；⑵湿粕进入上浸出段继续向左移动，上浸出段油斗中的混合油被上浸出段循环泵送至上浸出段喷淋槽向下喷淋后落回上浸出段油斗中，且上浸出段油斗通过渡槽向右进料段油斗溢流；⑶湿粕从上浸出段的左端进入尾部箱体，沿溜板自由滑落至下层料床上后向右移动；尾部箱体油斗中的混合油被尾部箱体循环泵提升并喷淋在溜板和尾部箱体下层料床上后落回尾部箱体油斗，尾部箱体油斗中的混合油还通过越线补油管进入上浸出段油斗并通过越线喷淋槽喷淋在上浸出段的左部料层上；⑷湿粕从尾部箱体向右进入下浸出段，下浸出段油斗中的混合油被下浸出段循环泵送至下浸出段喷淋槽向下喷淋后落回下浸出段油斗中，且下浸出段油斗向尾部箱体油斗溢流；⑸湿粕从下浸出段向右进入沥干段，沥干段油斗中的稀混合油被沥干段循环泵送至沥干段喷淋槽对沥干段的左部进行喷淋后落回沥干段油斗，沥干段油斗向下浸出段油斗溢流；新溶剂通过新溶剂喷淋槽对沥干段的中部进行喷淋后落回沥干段油斗，然后湿粕继续向右进入沥干段右部的无喷淋段沥干；⑹沥干后的饼粕继续向右进入头部箱体，并从头部箱体底部的出料口排出。2.根据权利要求1所述的环形浸出器的萃取工艺，其特征在于：浓混合油从步骤⑴中左进料段油斗的上部溢流流出，由浸出器出油泵送入一级旋液分离器中去除粗杂质，再进入二级旋液分离器去除细杂质，然后清洁的浓混合油进入暂存罐，再从暂存罐的下部被混合油抽出泵抽出并进入蒸发系统蒸发；所述一级旋液分离器、二级旋液分离器与暂存罐底部排出的混合油通过回流总管回到右进料段喷淋槽，对刚进入的油料胚进行喷淋。3.根据权利要求1所述的环形浸出器的萃取工艺，其特征在于：步骤⑵中上浸出段油斗与上浸出段喷淋槽分别设有多级，每级上浸出段油斗被相应上浸出段循环泵抽出并送至该级的上浸出段喷淋槽，左侧的上浸出段油斗依次向右侧的上浸出段油斗溢流，最右侧的上浸出段油斗通过所述渡槽向右进料段油斗溢流；步骤⑷中下浸出段油斗与下浸出段喷淋槽分别设有多级，每级下浸出段油斗被相应下浸出段循环泵抽出并送至该级的下浸出段喷淋槽，右侧的下浸出段油斗依次向左侧的下浸出段油斗溢流，最左侧的下浸出段油斗向尾部箱体油斗溢流。4.根据权利要求1所述的环形浸出器的萃取工艺，其特征在于：所述环形浸出器包括浸出器壳体及位于浸出器壳体中的环形链条，所述环形链条上均匀安装有多个刮板，所述浸出器壳体由所述头部箱体、进料段、上浸出段、下浸出段、沥干段和所述尾部箱体相互拼接而成，所述环形链条的上层位于所述进料段与上浸出段中，所述环形链条的下层位于所述下浸出段与沥干段中；所述进料段的右端口与所述沥干段的右端口分别通过法兰与所述头部箱体的上下两端相连接，所述上浸出段的左端口与所述下浸出段的左端口分别通过法兰与所述尾部箱体的上下两端相连接，所述进料段的左端口与所述上浸出段的右端口通过法兰相连接，所述下浸出段的右端口与所述沥干段的左端口通过法兰相连接；所述存料箱连接在所述进料段的右端上