一种铁硅铝合金的微波高温合成方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106169348A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610799664.8(22)申请日2016.08.31(71)申请人贵州玉屏迈威科技有限公司地址554000贵州省铜仁市玉屏侗族自治县皂角坪(72)发明人高羽朱寅中徐翔新高申元周会俊程杰马小波(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人管宝伟(51)Int.Cl.H01F1/147(2006.01)H01F1/22(2006.01)C22C33/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铁硅铝合金的微波高温合成方法(57)摘要本发明公开了一种铁硅铝合金的微波高温合成方法，该方法包括：配料、粉碎研磨、加压处理、高温合成。采用本方法合成铁硅铝合金，能够有效的降低能耗和加工时间，充分发挥了微波合成的高效特点，能够实现大规模生产，应用前景极佳。CN106169348ACN106169348A权利要求书1/1页1.一种铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、配料：将铁粉、硅粉、铝粉按照比例混合成铁硅铝粉末；b、粉碎研磨：将得到的铁硅铝粉末放入研磨机中粉碎研磨至60-120目；c、加压处理：将研磨完成得到的铁硅铝粉末在压力为150-250MPa的压力下压制成料块；d、高温合成：将料块放入微波隧道窑中微波处理后，再通过高温烧结处理后得到铁硅铝合金成品。2.根据权利要求1所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述步骤a中铁粉、硅粉、铝粉按照质量比为12：2：1的比例混合成铁硅铝粉末。3.根据权利要求1所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述步骤d中微波隧道窑的微波频率为2.5GHz。4.根据权利要求1所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述步骤d中料块放入微波隧道窑微波处理时要加入纯度为93-95％压力为0.01-0.03MPa的氮气在温度为350-400℃逐渐升至1000-1100℃的温度下连续氮化冶炼。5.根据权利要求1所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述步骤d微波处理的时间为4-6h。6.根据权利要求4所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述微波处理是升温速率为50-70℃/min。7.根据权利要求1所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述步骤d中高温烧结处理是将料块在微波处理完成后再逐渐升高温度至1300-1400℃的温度下烧结10-20min即可。根据权利要求7所述的铁硅铝合金的微波高温合成方法，其特征在于：所述高温烧结处理升温速率为10-30℃/min。2CN106169348A说明书1/2页一种铁硅铝合金的微波高温合成方法技术领域[0001]本发明涉及微波技术领域，具体涉及一种铁硅铝合金的微波高温合成方法。背景技术[0002]铁硅铝合金是由85％铁,9％硅,6％铝的合金粉末,经过特殊工艺处理.压制成环状或E型磁粉芯，市场上通常称之为磁粉芯，铁硅铝合金原材料中不含贵金属,如Ni,M0,成本低于含Ni的高磁通磁粉芯和铁镍钼磁粉芯，开关调整器电感，EMB最适合于用在开关电源储能源电感中。有高达10500高斯和磁感比开口铁氧体的能量储存能力高，磁粉芯温升比铁粉芯低得多,在同样应用前提下,比铁粉芯尺寸小。[0003]传统的铁硅铝合金制备存在能耗高、生产效率低的特点，因此本发明人通过大量的实验和研究提供了一种铁硅铝合金的微波高温合成方法。发明内容[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁硅铝合金的微波高温合成方法。[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的：[0006]一种铁硅铝合金的微波高温合成方法，该方法包括以下步骤：[0007]a、配料：将铁粉、硅粉、铝粉按照比例混合成铁硅铝粉末；[0008]b、粉碎研磨：将得到的铁硅铝粉末放入研磨机中粉碎研磨至60-120目；[0009]c、加压处理：将研磨完成得到的铁硅铝粉末在压力为150-250MPa的压力下压制成料块；[0010]d、高温合成：将料块放入微波隧道窑中微波处理后，再通过高温烧结处理后得到铁硅铝合金成品。[0011]所述步骤a中铁粉、硅粉、铝粉按照质量比为12：2：1的比例混合成铁硅铝粉末。[0012]所述步骤d中微波隧道窑的微波频率为2.5GHz。[0013]所述步骤d中料块放入微波隧道窑微波处理时要加入纯度为93-95％压力为0.01-0.03MPa的氮气在温度为350-400℃逐渐升至1000-1100℃的温度下连续氮化冶炼。[0014]所述步骤d微波处理的时间为4-6h。[0015]所述微波处理是升温速率为50-70℃/min。[0016]所述步骤d中