一种高油相含量防锈乳液及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281625A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610637656.3(22)申请日2016.08.05(71)申请人苏州海迈汽车防护材料有限公司地址215000江苏省苏州市高新技术产业开发区浒青路1号（浒关工业园内）(72)发明人李毅(74)专利代理机构长沙星耀专利事务所43205代理人许伯严(51)Int.Cl.C10M173/00(2006.01)C10N30/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种高油相含量防锈乳液及制备方法(57)摘要本发明涉及一种高油相含量防锈乳液，按重量百分比计由下列组分组成：蜡1~20%；基础油1~40%；防锈剂6~10%；乳化剂2~10%；水20~60%。本发明防锈乳液具有极佳的渗透性，可快速渗入到需要保护的材料结合部位的缝隙中，并快速成膜，为金属器件、工件、设备等提供长期封存防锈保护以及临时性防锈防护。CN106281625ACN106281625A权利要求书1/1页1.一种高油相含量防锈乳液，其特征在于：按重量百分比计由下列组分组成：2.根据权利要求1所述的高油相含量防锈乳液，其特征在于：所述蜡是微晶蜡、氧化蜡、微混晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的高油相含量防锈乳液，其特征在于：所述基础油是植物油、矿物油、合成油中的一种或几种，植物油选自蓖麻油、棕榈油、菜籽油、大豆油、亚麻油及其衍生物中的一种或几种，矿物油选自普通矿物油、精制矿物油、深精制矿物油中的一种或几种，合成油选自聚醚、磷酸酯、合成烃油、酯类油、聚有机硅氧烷中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的高油相含量防锈乳液，其特征在于：所述防锈剂为氧化石油脂及其皂类、脂肪酸及其皂类、触变型防锈剂或它们的混合物。5.根据权利要求1所述的高油相含量防锈乳液，其特征在于：所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚类乳化剂，其中脂肪醇聚氧乙烯醚中的碳原子数为10～22，所含EO数为2～20。6.一种权利要求1所述的高油相含量防锈乳液的制备方法，其特征在于：按照如下步骤进行：(1)、按配方比将蜡、基础油、防锈剂、乳化剂混合均匀，加热熔化，形成混合物；(2)、在搅拌条件下将上述混合物加入到80～95℃的热水中，乳化、中和、搅拌冷却至形成高油相含量防锈乳液。2CN106281625A说明书1/5页一种高油相含量防锈乳液及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种防锈材料，具体涉及一种可广泛应用于金属器件、工件、设备等表面的长期封存防锈保护以及临时性防锈防护的高油相含量防锈乳液及制备方法。背景技术[0002]纯油剂或纯油剂组合物在金属防腐蚀领域已经存在很长时间，这类材料一般是在矿物油中加入油溶性缓蚀剂和其他添加剂形成的一类暂时性防护材料，统称为防锈油脂，它具有取材容易、成本低廉、适应性广和防锈可靠等特点。这类材料一般喷涂、浸渍、涂刷的方式施工，由于纯油剂或纯油剂的组合物一般具有比较大的表面张力，较难以在施工表面顺利铺展，更难以渗透进未经电泳、涂装等处理的缝隙、空腔中，通常为了能顺利的将防锈产品施用，一般采取对防锈油脂加热，再将零部件或工件进行浸泡的方式，这对较大部件来说存在施工困难的问题。另外，为了降低防锈油脂的粘度，一般采用可挥发的有机溶剂，对其进行稀释，大量的有机溶剂在施工和储存过程中极易发生火灾、污染环境、影响人体健康等缺点。随着经济不断发展，我国和发达国家环境保护法规日益严格，目前已有一些国家的某些部门或厂家制定了有关法规，限制含有溶剂的防锈油脂，降低碳排放。[0003]现有的水基型防锈乳液由于乳化原理、含油量限制等原因一般只应用于车间和工序间的临时性防护。目前主要存在两种类型，一种是以高分子乳液为主要成膜材料，辅之以防锈颜料、成膜助剂、润湿分散剂等，这类材料依靠高分子在施工后的成膜性粘附在金属器件、工件、设备等的表面，由于高分子会形成连续的隔离膜，从而达到防锈的目的，这类材料由于高分子材料的特性，固化成硬性膜后粘附在目标的表面，对工序间临时性的防护来说非常难以清洗，容易破坏工件的表面；另一种防锈乳液一般是以基础油、蜡、防锈剂、缓蚀剂、乳化剂、水、高分子材料、颜料、填料等经过高温乳化形成防锈乳液，这类防锈乳液由于是水基的，容易添加各种表面改性剂以改变乳液的铺展、渗透性能，同时可大大降低体系的粘度，最终得到的防锈乳液不需要加热即可以喷、涂等施工方式应用，这对于较大而难以以浸泡的方式进行防锈保护的部件具有非常大的优势，另外，这类防锈材料一般形成软膜型的防护膜，容易被热水或洗涤剂清洗掉，非常适合工序间的临时性防护。[0004]乳化技术应用在防锈保护领域存在以下几个重要的缺点：[0005]