检修安全管理培训课件.ppt

三分厂安环处前言目录第一章检修安全管理的意义在1965～1974年间日本化工设备发生了551起重大事故。其中因开、停车和检修作业而发生的事故为212起占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973～1976年间共发生55起重大爆炸事故其中因检修作业引发的爆炸事故为16起占全部事故的29%；我国中型化肥厂1980年因工死亡22人其中由于检修发生事故而死亡的为14人占总死亡人数的63.6%。检修特点——复杂危险性大检修安全管理的意义第二章如何保障检修安全目录2006年5月24日9时50分辽宁省某化工厂一车间检修工刘某在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘于是就找来一把笤帚打扫造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤烧伤面积为3％。从该事故中大家想到什么？从该事故中大家又想到什么？大家思考：是什么酿成惨剧？怎样才能保证检修安全呢？2.1车间如何做好检修安全工作“关键在于管理”重点在于落实中心在于全员参与2.2加强检修管理措施二、重视预防、总结。1、在班前会上要交待好当天安全注意事项；2、每项检修工作开工前要找出危险点在哪儿并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施；3、在班后会上要对当天的安全情况进行总结、交流及时纠正偏差。三、要求施工人员正确使用个人防护品；必须戴好安全帽高空作业系好安全带杜绝侥幸心理。四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育并纠正违章行为。五、实行全过程监控要求班组安全员负责做好安全自查工作每天检查作业人员和劳务人员的精神状态及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。2.3多层作业安全管理2.4计划外检修2.5检修作业安全要求2.6检修作业安全措施要求2.7停机检修后的设备检查要求第三章常见的检修伤害类型及预防常见的检修伤害有哪些？防止高空摔跌、砸、碰伤事故防止触电事故防止烫伤、窒息事故防止机械伤害事故第四章总结目录3.1注重麻痹大意带来的危险性3.2注重突发性行为带来的危险性四不拆提醒：谢谢大家