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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106476239A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510527248.8(22)申请日2015.08.25(71)申请人天津思迈德高分子科技有限公司地址300380天津市西青区杨柳青镇勤成路3号(72)发明人滑鹏高纪洪绪(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人韩晓梅(51)Int.Cl.B29C47/30(2006.01)B29C47/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头(57)摘要本发明涉及一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头,所述机头包括可与双螺杆挤出机机头固接的模头本体、定位导槽、凹槽式流道、模孔和成型条形塑料支撑板,所述模头本体的内侧中间制有连接机头的径向方向的定位导槽,定位导槽的底部中间制有平衡模头压力的凹槽式流道,在凹槽式流道上沿竖直方向并列平行制有多排模孔,每一排模孔的下方的模头本体上均沿径向方向向外设有一成型条形塑料支撑板,该成型条形塑料支撑板上与每一排模孔上的每一个模孔相对应设置有多条成型条形塑料输出凹槽。本挤出机模头设计科学、使用方便、结构简单,提高了挤出机的挤出效率,节约了人力及物力,保证并提高了塑料颗粒成品的质量。CN106476239ACN106476239A权利要求书1/1页1.一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头,其特征在于:所述机头包括可与双螺杆挤出机机头固接的模头本体、定位导槽、凹槽式流道、模孔和成型条形塑料支撑板,所述模头本体的内侧中间制有连接机头的径向方向的定位导槽,定位导槽的底部中间制有平衡模头压力的凹槽式流道,在凹槽式流道上沿竖直方向并列平行制有多排模孔,每一排模孔的下方的模头本体上均沿径向方向向外设有一成型条形塑料支撑板,该成型条形塑料支撑板上与每一排模孔上的每一个模孔相对应设置有多条成型条形塑料输出凹槽,该成型条形塑料输出凹槽的形状与经模孔成型出来后的成型条形塑料相配合设置,该成型条形塑料输出凹槽的尾部呈向下倾斜设置的弧形状。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头,其特征在于:所述每一排模孔的直径均不相同,每一排模孔均可通过可拆卸相配合设置的小螺栓对其进行封闭或开通,所述模孔包括外孔、内孔和内螺纹,所述模孔由外至内依次制有外孔和内孔,所述外孔的直径大于内孔的直径,所述外孔内的孔壁上设有内螺纹。3.根据权利要求1或2所述的塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头,其特征在于:所述多排模孔的数量为两排。2CN106476239A说明书1/3页塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头技术领域[0001]本发明属于塑料颗粒生产加工设备技术领域,尤其是一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头。背景技术[0002]塑料颗粒用双螺杆挤出机主要用于一种或几种塑料颗粒熔融共混改性加工,通过双螺杆同向或者反向转动,实现对塑料颗粒的加热熔融,促进熔融物之间各种链式反应在熔体流动过程中充分进行,同时实现塑料的熔融加工成型。目前工业上使用的双螺杆挤出机,包括螺筒机身、滤板、动力电机、机头、油泵、双螺杆及挤出用的模头等。生产过程中,将物料进行预混,然后通过双螺杆挤出机进行挤出,挤出过程中一个非常重要的环节就是需经过模头使塑料成型,合理的双螺杆挤出机模头设计对塑料成型影响很大,会影响到塑料颗粒成品的质量。[0003]目前的双螺杆挤出机机头的模孔大都为一排设计的,由于机头的宽度有限,如果模孔仅设计为一排的话,这大大地降低了双螺杆挤出机的挤出效率,同时也浪费了大量的人力及物力,提高了企业的生产成本。[0004]通过检索,尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、使用方便、结构简单,提高了挤出机的挤出效率,节约了人力及物力,保证并提高了塑料颗粒成品的质量的塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头。[0006]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:[0007]一种塑料颗粒生产用双螺杆挤出机模头,所述机头包括可与双螺杆挤出机机头固接的模头本体、定位导槽、凹槽式流道、模孔和成型条形塑料支撑板,所述模头本体的内侧中间制有连接机头的径向方向的定位导槽,定位导槽的底部中间制有平衡模头压力的凹槽式流道,在凹槽式流道上沿竖直方向并列平行制有多排模孔,每一排模孔的下方的模头本体上均沿径向方向向外设有一成型条形塑料支撑板,该成型条形塑料支撑板上与每一排模孔上的每一个模孔相对应设置有多条成型条形塑料输出凹槽,该成型条形塑料输出凹槽的形状与经模孔成型出来后的成型条形塑料相配合设置,该成型条形塑料输出凹槽的尾部呈向下倾斜设置的弧形状。[0008]所述每一排模孔的直径均不相同,每一排模孔均可通过