塑料颗粒生产用切粒机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106476156A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510524456.2(22)申请日2015.08.25(71)申请人天津思迈德高分子科技有限公司地址300380天津市西青区杨柳青镇勤成路3号(72)发明人滑鹏高纪洪绪(74)专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人韩晓梅(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29B9/16(2006.01)B29B13/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称塑料颗粒生产用切粒机(57)摘要本发明涉及一种塑料颗粒生产用切粒机，所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口。本切粒机结构简单、使用方便，这样使得切粒筒体与机头之间的连接部分不再产生间隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒不会从切粒筒体中漏出，大大地节约了生产原料，提高了生产效率。CN106476156ACN106476156A权利要求书1/1页1.一种塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒体呈一端开口的中空状筒体状，所述电机的水平输出轴通过一联轴器与一切粒轴的一端相连接设置，该切粒轴的另一端同轴安装切刀，该切粒轴和切刀同轴水平设置于切粒筒体内，该切刀设于近切粒筒体的开口端，该开口端与切粒筒体同轴设置，该开口端外侧的切粒筒体上同轴紧密贴合设置中心开孔的密封垫，在使用中，该密封垫同轴过盈配合套装设置在挤出机的机头上，切粒筒体的开口端的直径略等于机头的直径，该机头能够同轴伸入切粒筒体内，该密封垫能够将机头与切粒筒体的开口端之间的连接部分紧密密封，所述切粒筒体的开口端相对侧的底部与切粒筒体相连通设置料液出口。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述开口端侧的造粒筒体上与造粒筒体内相连通设置一入水管，该入水管的进口设置于造粒筒体的底部下方，该入水管的出口设置于开口端侧的造粒筒体内的上方。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述机架包括底座、连接立柱、底层连接结构和顶层连接结构，所述底座的上方对称固装多个连接立柱，该连接立柱之间沿水平方向由下至上平行设置底层连接结构和顶层连接结构，该底层连接结构和顶层连接结构之间的高度可调整。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述底层连接结构和顶层连接结构之间通过螺栓螺母进行调节高度。5.根据权利要求1至4任一项所述的塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述密封垫为石棉橡胶垫或石棉垫。6.根据权利要求1至4任一项所述的塑料颗粒生产用切粒机，其特征在于：所述切刀的直径大于机头的直径。2CN106476156A说明书1/3页塑料颗粒生产用切粒机技术领域[0001]本发明属于塑料颗粒生产加工设备技术领域，尤其是一种塑料颗粒生产用切粒机。背景技术[0002]目前，在对塑料颗粒进行生产的过程中，需要经造粒工序，目前对塑料颗粒造粒时，有时会将挤出机与造粒机直接连接在一起，将经过挤出机挤出成型后的长条型的塑料送入造粒机中进行造粒操作，挤出机与造粒机的连接方式大都是挤出机的机头伸入造粒机的刀头前部，然后进行造粒操作。但是，目前机头与造粒机的造粒筒体的连接处有较大的空隙，造粒筒体内的造粒后的塑料颗粒极易从该空隙处漏出，大大地浪费了生产原料，降低了生产效率，而且，目前现有的造粒机的使用高度大都是固定的，针对不同高度的挤出机要使用不同高度的造粒机，这给使用者带来了极大的不便，降低了企业的生产效率；另外，造粒后的塑料颗粒由于其自身的温度较高，如果不能及时将其降温，会对其质量产生较大影响，降低了塑料颗粒的质量水平，目前的造粒机也没有设置冷却设备。[0003]由此可见，目前亟需一种新的塑料颗粒生产用切粒机。[0004]通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、使用方便、提高了生产效率、设有冷却功能的塑料颗粒生产用切粒机。[0006]本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：[0007]一种塑料颗粒生产用切粒机，所述切粒机包括机架、电机、切粒筒体、切刀、密封垫和料液出口，所述机架的上方设置电机、切粒筒体和切刀，所述切粒筒