高模量阻尼复合材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106496952A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611068048.1(22)申请日2016.11.29(71)申请人陕西盛迈石油有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10610室(72)发明人王耀斌(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人贾苗苗(51)Int.Cl.C08L63/00(2006.01)C08L53/00(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高模量阻尼复合材料的制备方法(57)摘要本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。高模量阻尼复合材料的制备方法，将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1h，加入固化剂，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，滴加消泡剂，搅匀；在真空干燥箱反复抽气，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，再真空抽气除去气泡，室温放置6~8h，再梯度升温，后冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。通过本发明提供的方法制成的高模量阻尼复合材料，具有良好的热学性能，分解温度达到250℃。CN106496952ACN106496952A权利要求书1/1页1.高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1~2h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。2.根据权利要求1所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的固化剂为间苯二胺。3.根据权利要求1所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的丙酮溶液中含有表面活性剂。4.根据权利要求2所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的表面活性剂为KH550。5.根据权利要求2所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的梯度升温的速度为40℃，4h；50℃，4h；80℃，4h；100℃，3h；120℃，3h；150℃，2h。6.根据权利要求2所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的五嵌段聚合物为PGMA-PBMA-PDMS-PBMA-PGMA。7.根据权利要求2所述的高模量阻尼复合材料的制备方法，其特征在于：所述的室温放置的温度为20~25℃，时间为6~8h。2CN106496952A说明书1/2页高模量阻尼复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种高模量阻尼复合材料的制备方法。背景技术[0002]环氧树脂具有优秀的粘接性、耐磨性、电绝缘性、化学稳定性和耐高低温性等优点，大量应用于轻工业、机械工业、航天航空等领域。但纯环氧树脂固化后呈三维网状结构，交联密度高，存在内应力大、质地硬脆、抗冲击性强度不高等缺点，在很大程度上限制了其在一些高技术领域的应用。[0003]针对固化成型的环氧树脂材料脆性较大，抗冲击强度不高，一般的改性方法是将聚氨酯、丙烯酸酯等玻璃化温度低的柔性组分与环氧树脂共混、共聚或形成互穿聚合物网络，来增加环氧树脂基复合材料在室温或低温的阻尼性能。但由于聚氨酯、丙烯酸酯等柔性组分与环氧树脂相容性较差，所制备的复合材料往往出现2个力学损耗峰，组分间易发生相分离，从而影响了材料的使用性能；同时阻尼温域窄，导致实际应用范围偏小。发明内容[0004]本发明旨在提出一种高模量阻尼复合材料的制备方法。[0005]本发明的技术方案在于：高模量阻尼复合材料的制备方法，包括如下步骤：将碳纤维粉溶于丙酮溶液中搅拌1~2h，使分散均匀，然后加入固化剂，待固化剂溶解完全后，加入五嵌段聚合物搅拌分散均匀，再加入环氧树脂４，５-环氧环己烷-１，２-二甲酸二缩水甘油酯，搅拌分散均匀后，滴加消泡剂，搅匀；然后在真空干燥箱反复抽气，抽出溶剂丙酮，待混合液变粘稠，浇注到涂有脱模剂的模具中，致液面呈凸液面，再真空抽气除去气泡，再梯度升温；冷却，擦除表面的脱模剂，制成高模量阻尼复合材料。[0006]所述的固化剂为间苯二胺。[0007]所述的丙酮溶液中含有表面活性剂。[0008]所述的表面活性剂为KH550。[0009]所述的梯度升温的速度为40℃，4h；50℃，4h；80℃，4h；100℃，3h；120℃，3h；150℃，2h。[0010]所述的五嵌段聚合物为PGMA-