一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106634796A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611236638.0(22)申请日2016.12.28(71)申请人广东三泰迈高光电科技有限公司地址523000广东省东莞市大朗镇水口村金民路88号(72)发明人李惠权朱兵兄(74)专利代理机构北京君华知识产权代理事务所(普通合伙)11515代理人夏志杰(51)Int.Cl.C09J175/14(2006.01)C09J11/06(2006.01)B05C5/02(2006.01)B05D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺(57)摘要本发明涉及一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：胶粘剂40-50份；软单体25-35份；活性稀释剂15-25份；交联单体1.5-2.5份；光引发剂1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平剂0.5-1.5份。本发明还涉及一种LED灯条光固化喷涂防水工艺：将LED灯条进行喷胶处理，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。本发明的光固化压敏胶，能与产品基板、灯珠、电阻很好的黏合，不容易撕裂起皮，起到很好的防水防潮作用，防水等级达到IP65。本发明的光固化喷涂防水工艺，可达到完全固化的状态，大大节省固化时间，从而节约场地，提高生产效率。CN106634796ACN106634796A权利要求书1/1页1.一种LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：胶粘剂40-50份；软单体25-35份；活性稀释剂15-25份；交联单体1.5-2.5份；光引发剂1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平剂0.5-1.5份。2.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。3.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述软单体为丙烯酸异辛酯。4.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯。5.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述交联单体为甲基丙烯酸。6.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述光引发剂包括光引发剂1173和光引发剂TPO。7.根据权利要求6所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：光引发剂1173和光引发剂TPO的重量比为1:1。8.根据权利要求1所述的LED灯条光固化压敏胶，其特征在于：所述流平剂为BYK-333。9.一种LED灯条光固化喷涂防水工艺，其特征在于：将LED灯条进行喷胶处理，所用的胶水为采用权利要求1-8任一方法制得的LED灯条光固化压敏胶，采用UV光照射喷胶处理后的LED灯条。10.根据权利要求9所述的LED灯条光固化喷涂防水工艺，其特征在于：UV光照射喷胶处理后的LED灯条的时间为30-40s。2CN106634796A说明书1/3页一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺技术领域[0001]本发明涉及领域，尤其涉及一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。背景技术[0002]目前市面上的灯条防水喷涂工艺大多采用PU胶喷涂防水，由于PU胶和产品基板的粘结性能不好，容易分离，因此起不到真正意义上的防水效果。除此之外，PU胶还容易氧化黄变，影响产品的色温和光透率，在氧化后容易断裂，影响喷涂效果。在喷涂后胶水采用自然晾干，耗时长，占用场地大，严重影响生产效率。发明内容[0003]为解决现有的技术问题，本发明提供了一种LED灯条光固化压敏胶及喷涂防水工艺。[0004]本发明的具体内容如下：一种LED灯条光固化压敏胶，包括如下重量份的原料：胶粘剂40-50份；软单体25-35份；活性稀释剂15-25份；交联单体1.5-2.5份；光引发剂1-3份；1,6-己二醇二丙烯酸酯0.5-1.5份；流平剂0.5-1.5份。[0005]本发明的LED灯条光固化压敏胶，制得的产品单组份包装，使用方便。胶液晶莹透明，固化后光透过率>90％，折光系数与玻璃相近。不含溶剂，固含量高，无小分子挥发。室温固化，固化速度快。固化后的灯条，防水防尘性好表面光洁度高耐候性好，经紫外光长时间照射不黄变,可在-40℃～150℃的温度范围内长期使用。[0006]进一步的，所述胶粘剂为聚氨酯丙烯酸酯。聚氨酯丙烯酸酯作为制造压敏胶的胶粘剂，固化后具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料。[0007]进一步的，所述软单体为丙烯酸异辛酯。丙烯酸异辛酯玻璃化温度为-70℃，作为软单体可调节压敏胶的韧度和软度。[0008]进一步的，