一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106833404A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611233482.0(22)申请日2016.12.28(71)申请人广东三泰迈高光电科技有限公司地址523000广东省东莞市大朗镇水口村金民路88号(72)发明人李惠权朱兵兄(74)专利代理机构北京君华知识产权代理事务所(普通合伙)11515代理人夏志杰(51)Int.Cl.C09J7/00(2006.01)C09J183/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺(57)摘要本发明涉及一种LED灯条背胶包括胶层和离心纸，胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有离心纸，胶层为有机硅压敏胶，胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。本发明还涉及一种LED灯条背胶涂布工艺，包括如下步骤：步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。本发明的背胶粘度好，高温高湿不残胶，能与多种难粘的材料胶接，使用方便。LED灯条整版背胶涂布工艺在切割前先整版涂布，然后再切割分条，大大地提高了生产效率。并且整板涂布之后切割，不会出现背胶不整齐后和离心纸断裂的问题。CN106833404ACN106833404A权利要求书1/1页1.一种LED灯条背胶，其特征在于：包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。2.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。3.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。4.根据权利要求1所述的LED灯条背胶，其特征在于：所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。5.一种LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。6.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。7.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的涂布厚度为0.5mm～2.0mm。8.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。9.根据权利要求5所述的LED灯条背胶涂布工艺，其特征在于：步骤一中有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。2CN106833404A说明书1/3页一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺技术领域[0001]本发明涉及LED照明领域，尤其涉及一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺。背景技术[0002]随着LED技术的飞速发展，日常照明领域中LED产品越来越普遍，目前在装修中应用十分广泛。LED灯条在显示和装饰中使用广泛，目前市面上的LED灯条都是整体加工分条之后给背部粘贴3M双面胶带。人工操作背胶的时候并不整齐，双面胶带容易拉断影响产品品质，背胶效率低，影响整个生产效率。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是设计一种LED灯条背胶及LED灯条背胶涂布工艺，解决现有的技术问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的LED灯条背胶包括胶层和离心纸，所述胶层一端均匀粘合在LED灯条背面，胶层另一端粘合有所述离心纸，所述胶层为有机硅压敏胶。[0005]进一步的，所述胶层的厚度为0.5mm～2.0mm。胶层的厚度不仅要考虑胶层的效果，而且要考虑灯条整体的体积，胶层的厚度低于0.5mm会影响胶层的效果，胶层的厚度大于2.0mm时虽然粘贴效果好，但是会增加LED灯条的厚度，同时，胶条厚度太厚客观上也造成了浪费材料。[0006]进一步的，所述有机硅压敏胶的固含量为40％～50％。传统的有机硅压敏胶固含量为40％～50％，选材方便，同时调配方便，生产设备简单，方便涂布。[0007]进一步的，所述有机硅压敏胶的粘稠度为300～500pa.s。粘度的选择主要是考虑背胶的剥离力，即取决于灯带安装的紧固。[0008]本发明还涉及一种LED灯条背胶涂布工艺，包括如下步骤：[0009]步骤一：在LED灯条整板背面涂布有机硅压敏胶形成胶层；[0010]步骤二：在有机硅压敏胶层上附着离心纸；[0011]步骤三：晾置后进行整板切割，将LED灯条整板切割成多个LED灯条。[0012]进一步的，步骤一中的涂布方式为喷涂或光棍涂布。喷涂或光棍涂布的涂布效果好，可调整涂布量