永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107332378A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710740524.8(22)申请日2017.08.25(71)申请人苏州德迈科电机技术有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市张浦镇建德路405号A幢厂房(72)发明人何建军谭新德易志辉鞠晗松(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.H02K1/27(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构(57)摘要本发明揭示了永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，包括转子冲片和磁钢，所述转子冲片包括冲片本体、设于冲片本体外周的若干磁隔桥结构，所述磁隔桥结构包括与所述冲片本体连接的支撑部、设于支撑部端部的连接部，所述连接部的两侧分别对称设有向外凸出的凸部，每组所述磁隔桥结构之间设有与其对应匹配的所述磁钢，所述磁钢的两侧分别对称设有向内凹陷的凹部，所述凹部与所述凸部相对应对接卡合。本发明实现功率密度提高，抗退磁能力强。CN107332378ACN107332378A权利要求书1/1页1.永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，包括转子冲片和磁钢，其特征在于：所述转子冲片包括冲片本体、设于冲片本体外周的若干磁隔桥结构，所述磁隔桥结构包括与所述冲片本体连接的支撑部、设于支撑部端部的连接部，所述连接部的两侧分别对称设有向外凸出的凸部，每组所述磁隔桥结构之间设有与其对应匹配的所述磁钢，所述磁钢的两侧分别对称设有向内凹陷的凹部，所述凹部与所述凸部相对应对接卡合。2.根据权利要求1所述的永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，其特征在于：所述冲片本体外周设有若干等距设置的磁隔桥结构。3.根据权利要求1所述的永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，其特征在于：所述冲片本体为圆环结构。4.根据权利要求1所述的永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，其特征在于：所述磁钢的顶部设有第一圆弧部，所述磁钢的底部设有第二圆弧部。5.根据权利要求4所述的永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，其特征在于：所述第二圆弧部与所述冲片本体的外周相对应贴合。6.根据权利要求4所述的永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，其特征在于：所述第一圆弧部的高度高于所述磁隔桥结构的高度。2CN107332378A说明书1/2页永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构技术领域[0001]本发明属于永磁电机技术领域，尤其涉及一种永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构。背景技术[0002]永磁材料的开发及电力电子元件的发展，不但加速了永磁同步伺服电机的研发，同时提升了应用领域。永磁材料应用同步伺服电机不但具有高功率密度及高效率的特性，亦可以满足节能及小型化的要求。为了获取永磁体在永磁同步伺服电机中的最大利用率，通常转子磁钢的安装结构为内嵌式，转子周向的设有冲片，永磁体分别按N极性、S极性交替形式嵌入冲片的卡槽内固定，此种安装方式很难将电机转子的铁损控制到最佳，永磁材料的利用率不高。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，从而实现功率密度提高，抗退磁能力强。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：[0004]永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构，包括转子冲片和磁钢，所述转子冲片包括冲片本体、设于冲片本体外周的若干磁隔桥结构，所述磁隔桥结构包括与所述冲片本体连接的支撑部、设于支撑部端部的连接部，所述连接部的两侧分别对称设有向外凸出的凸部，每组所述磁隔桥结构之间设有与其对应匹配的所述磁钢，所述磁钢的两侧分别对称设有向内凹陷的凹部，所述凹部与所述凸部相对应对接卡合。[0005]具体的，所述冲片本体外周设有若干等距设置的磁隔桥结构。[0006]具体的，所述冲片本体为圆环结构。[0007]具体的，所述磁钢的顶部设有第一圆弧部，所述磁钢的底部设有第二圆弧部。[0008]具体的，所述第二圆弧部与所述冲片本体的外周相对应贴合。[0009]具体的，所述第一圆弧部的高度高于所述磁隔桥结构的高度。[0010]与现有技术相比，本发明永磁同步伺服电机转子磁钢表贴固定结构的有益效果主要体现在：通过磁钢和磁隔桥的侧面配合不仅可以使磁钢安全可靠的紧固在转子上，磁钢通过磁隔桥间隔设置能充分发挥磁钢的材料利用率，磁场波形和电流电压波形畸形率减少；凹部和凸部的对应卡合，有效减少振动产生的噪音；整体结构功率密度高，抗退磁能力强。附图说明[0011]图1是本发明实施例的结构示意图；[0012]图2是本实施例磁隔桥结构的示意图；[0013]图3是本实施例磁钢的结构示意图；3CN107332378A说明书2/2页[0014