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常州市建设工程检测见证取样员培训（建材部分）第二章建筑材料检测2.1水泥一、概念：品种化合物名称水泥加入适量水拌合均匀后水泥颗粒分散在水中成为水泥浆水泥浆经过一定时间由于本身的物理化学变化会逐浙变稠失去塑性但尚不具有强度的过程称为初凝开始具有强度时称为终凝。由初凝到终凝的过程称为水泥的“凝结”。随着时间增长其强度继续发展提高并逐渐变成坚硬的石状物——水泥石这一过程称为水泥的“硬化”。水泥的凝结和硬化过程是人为划分的实际上是一个连续的复杂的物理化学变化过程是不能截然分开的。综上所述可以将其凝结硬化过程概括如下：初凝——失去塑性尚无强度凝结：终凝——开始具有强度时硬化：强度发展形成水泥石通用硅酸盐水泥的主要技术要求可分为化学指标和物理指标两大类。1、化学指标：通用硅酸盐水泥的化学指标主要包括：不溶物、烧失量、三氧化硫含量、氧化镁含量和氯离子含量等几个指标。另外水泥碱含量是按Na2O+0.658K2O计算值表示为水泥的一项选择性指标。若使用活性骨料用户要求提供低碱水泥时水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。品称通用硅酸盐水泥的物理指标主要包括凝结时间、安定性、强度和细度。（1）凝结时间水泥的凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间：从加水至水泥浆开始失去塑性的时间。终凝时间：从加水至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度的时间。国家标准规定：硅酸盐水泥初凝不小于45min终凝不大于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min终凝不大于600min。水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。体积安定性不良主要是指水泥在硬化后产生不均匀的体积变化。一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多也可能是由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的熟化很慢在水泥已经硬化后才进行熟化此时体积发生膨胀引起不均匀的体积变化造成水泥石开裂现象。如果水泥凝结硬化后体积变化不均匀水泥混凝土构件将产生膨胀性裂缝降低建筑物质量甚至引起严重事故因此体积安定性必须合格体积安定性不良的水泥严禁使用工程中。国家标准规定：通用硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验应合格。用沸煮法检验水泥的体积安定性只能加速氧化钙的熟化作用所以能检验出游离氧化钙是否引起的体积安定性不良。游离氧化镁在压蒸下才能加速熟化石膏的危害则需长期在常温水中才能发现所沸煮法两者均不适用。（3）强度品种细度为水泥的选择性指标是指水泥水泥颗粒的粗细程度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥火山灰质水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的筛余表示80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。水泥颗粒越细粉磨过程中的能耗大水泥成本高；而水泥颗粒越粗越不利于水泥活性的发挥因此细度应适宜。水泥品种1．《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。3．《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。4．《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。5．《水泥包装袋》（GB9774-2002）6．《水泥取样方法》（GB12573-1990）1.混凝土结构工程用水泥使用前应对水泥的强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量的性能指标进行复验。2.砌体工程用水泥进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。3.建筑装饰装修工程抹灰和勾缝用水泥应对其凝结时间和安定性进复验饰面板（砖）粘贴用水泥还应对其抗压强度进复验。4.钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。5.严格控制立窑水泥的使用。6.水泥在储存和运输工程中应按不同强度等级、品种及出厂日期分别储运水泥储存时应注意防潮地面应铺放防水隔离材料或用木板加设隔离层。袋装水泥的堆积高度不得超过10袋。施工现场堆放的水泥应注明“合格”“不合格”“在检”“待检”等产品质量状态。7.不同品种的水泥不能混合使用虽然是同一品种的水泥但强度等级不同或出厂日期差距过久的也不能混合使用。8.水泥可以是散装或袋装袋装水泥每袋净含量为50kg且不少于标志质量的99%；随机抽的20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg其它包装形式由供需双方协商确定但有关袋装质量要求应符合上述规定水泥包装应符合GB9774的规定。（城镇区域内的建设工程禁止使用袋装水泥）1.取样批量：（1）混凝土结构工程用水泥应按同一生产厂家、同一强度等