光伏组件层压结构的制备方法以及层压结构、光伏组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108376717A(43)申请公布日2018.08.07(21)申请号201610927383.6C09D7/63(2018.01)(22)申请日2016.10.31C09D7/65(2018.01)(71)申请人上迈（香港）有限公司地址中国香港九龙区尖沙咀广东道7-11海港城世贸中心14楼1401室(72)发明人施正荣龙国柱刘皎彦练成荣王伟力(74)专利代理机构常州知融专利代理事务所(普通合伙)32302代理人路向南(51)Int.Cl.H01L31/048(2014.01)H01L31/18(2006.01)C09D133/04(2006.01)C09D167/00(2006.01)权利要求书2页说明书17页附图4页(54)发明名称光伏组件层压结构的制备方法以及层压结构、光伏组件(57)摘要本发明公开了一种光伏组件层压结构的制备方法以及层压结构、光伏组件，采用层压工艺制备而成，其中，层压工艺包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加压冷却阶段，第一阶段的加热温度范围为110-130℃，加热时间范围为100-600秒；第二阶段的加热温度范围为131-200℃，加热时间范围为100-1200秒；第三阶段的冷却温度范围为25-60℃，施加压力范围为0.05-0.25Mpa，本发明实现了在低温度环境下的层压工艺，降低能耗，同时确保光伏组件层压结构的平整度，进一步便于光伏组件的安装实施应用。CN108376717ACN108376717A权利要求书1/2页1.一种光伏组件层压结构的制备方法，所述的层压结构包括第一封装层、太阳能电池串和第二封装层，其特征在于，所述的第一封装层由30-50重量份纤维布和50-70重量份第一封装粉末涂料制备而成，所述的第一封装粉末涂料均匀地涂覆在所述的纤维布上；所述的第二封装层由30-50重量份纤维布和50-70重量份第二封装粉末涂料制备而成，所述的第二封装粉末涂料均匀地涂覆在所述的纤维布上；所述的光伏组件的层压结构采用层压工艺制备而成，其中，层压工艺包括第一加热阶段、第二加热阶段和第三加压冷却阶段，第一阶段的加热温度范围为110-130℃，加热时间范围为100-600秒；第二阶段的加热温度范围为131-200℃，加热时间范围为100-1200秒；第三阶段的冷却温度范围为25-60℃，施加压力范围为0.05-0.25Mpa。2.如权利要求1所述的光伏组件层压结构的制备方法，其特征在于，所述的第一封装粉末涂料为丙烯酸粉末涂料或超耐候聚酯粉末涂料，所述的第二封装粉末涂料为丙烯酸粉末涂料或超耐候聚酯粉末涂料；所述的丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂和丙烯酸树脂固化剂，所述的超耐候聚酯粉末涂料包括超耐候聚酯树脂和超耐候聚酯树脂固化剂；所述的纤维布由纤维材料织造制成。3.如权利要求1所述的光伏组件层压结构的制备方法，其特征在于，所述的第一封装粉末涂料为丙烯酸粉末涂料或超耐候聚酯粉末涂料，所述的第二封装粉末涂料为超耐候聚酯粉末涂料；所述的丙烯酸粉末涂料包括丙烯酸树脂和丙烯酸树脂固化剂，所述的超耐候聚酯粉末涂料包括超耐候聚酯树脂和超耐候聚酯树脂固化剂；所述的纤维布由纤维材料织造制成。4.如权利要求1或2或3所述的光伏组件层压结构的制备方法，其特征在于，所述的第一封装层和第二封装层的制备方法包括如下操作步骤：a)、将所述的第一封装粉末涂料或第二封装粉末涂料通过涂覆装置均匀地涂覆在所述的纤维布上；b)、通过加压加热使所述的第一封装粉末涂料或第二封装粉末涂料与所述的纤维布实现热粘合；c)、将上述步骤b)完成热粘合的粉末涂料与纤维布进行分段裁切；d)、得到所述的第一封装层或第二封装层；其中，所述热粘合过程的加压范围为0.05-0.25Mpa，所述热粘合过程的加热温度范围为90-130℃，加热时间范围为5-20秒。5.如权利要求2或3所述的光伏组件层压结构的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸树脂固化剂重量份占所述的丙烯酸粉末涂料重量份的5-25％，所述的固化剂是封闭型异氰酸酯、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、羧基聚酯、氢化环氧、GMA丙烯酸中的任意一种或几种任意配比的混合。6.如权利要求2或3所述的光伏组件层压结构的制备方法，其特征在于，所述的丙烯酸粉末涂料还包括助剂，所述的助剂重量份占所述的丙烯酸粉末涂料重量份的5-50％，所述的助剂是聚酰胺蜡、聚烯烃蜡、酰胺改性酚脲表面活性剂、苯偶茵、聚二甲基硅氧烷、乙烯基三氯硅烷、正丁基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、单烷氧基焦磷酸酯、丙烯酸脂类、酚醛树脂、2CN108376717A权利要求书2/2页脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、二硬脂酰乙二胺、环氧乙烷与