一种精密铸件加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108568496A(43)申请公布日2018.09.25(21)申请号201810434632.7(22)申请日2018.05.09(71)申请人徐州迈斯特机械科技有限公司地址221011江苏省徐州市贾汪区众创空间产业园210室(72)发明人郭楠(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人戴翔(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C3/00(2006.01)C23G1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种精密铸件加工工艺(57)摘要本发明公开了一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。本发明与现有技术相比的优点在于：能够有效减少铸件上面的小孔，保证出产的铸件次品率降低，提高产量保证经济效益，避免出现加工时因产品质量过低而造成的经济损失。CN108568496ACN108568496A权利要求书1/1页1.一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，其特征在于：蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工工艺，其特征在于：所述的水洗水温75度-80度，水压2MPa，酸洗包括氢氟酸腐蚀或硫酸硝酸溶液腐蚀。3.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工工艺，其特征在于：所述的耐火涂层包括氧化铝、氯氧化镁以及硅酸铝纤维。4.根据权利要求1所述的一种精密铸件加工工艺，其特征在于：所述的真空度为5-12MPa，保持时间为15-20min，加压压力为1-3MPa，加压保持时间为12-16min。2CN108568496A说明书1/2页一种精密铸件加工工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造领域，具体是指一种精密铸件加工工艺。背景技术[0002]在金属零件的铸造过程中，由于液态合金在冷凝过程中收缩，难以避免地会产生一些缩松和缩孔，同时，由于各种气体的存在，铸件中的残留气孔也再所难免。这些缩孔和气孔有些在金属铸件的表面，有些则在金属铸件的内部，一般不易察觉，往往机加工后经试压才能发现，从而造成人工、原材料、能源等严重浪费，制造成本加大。据统计，铸件的废品率高达，而对于一些承受气、液压力的铸件废品率可达30％以上。铸件中的这些缺陷给机器设备的使用带来隐患，对承压铸件因泄漏无法达到压力要求满足正常使用，即使用于无压力要求的零件，也可能因电镀、涂漆及其它表面处理时电镀液、酸液等进入零件内部，导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，也因缺陷的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。尽管现代铸造技术在提高铸件质量，降低铸造缺陷方面研究出许多有效措施，但由于铸造生产过程比较复杂，影响铸件质量的因素较多，废品率相对较高仍是影响成本节约的重要因素。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是，针对以上问题提供一种能够有效降低废品率的铸造工艺。[0004]为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水洗——固化。[0005]本发明与现有技术相比的优点在于：能够有效减少铸件上面的小孔，保证出产的铸件次品率降低，提高产量保证经济效益，避免出现加工时因产品质量过低而造成的经济损失。[0006]作为改进，所述的水洗水温75度-80度，水压2MPa，酸洗包括氢氟酸腐蚀或硫酸硝酸溶液腐蚀。[0007]作为改进，所述的耐火涂层包括氧化铝、氯氧化镁以及硅酸铝纤维。[0008]作为改进，所述的真空度为5-12MPa，保持时间为15-20min，加压压力为1-3MPa，加压保持时间为12-16min。具体实施方式[0009]本发明在具体实施时，一种精密铸件加工工艺，该工艺为铝合金铸件加工工艺，蜡模制备——制作耐火涂层——放入真空容器——烧制——制作砂型——浇注——化学除油——超声波清洗——碱洗——酸洗——水洗——干燥——抽真空——加压——二次水3CN108568496A说明书2/2页洗——固化。[0010]所述的水洗水温75度-80度，水压2MPa，酸洗包括氢氟酸腐蚀或硫酸硝酸溶液腐蚀。[0011]所述的耐火涂层包括氧化铝、氯氧化镁以及硅酸铝纤维。[0012]所述的真空度为5-12MPa，保持时间为15-