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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109401330A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811189647.8C08K13/02(2006.01)(22)申请日2018.10.12(71)申请人迈高精细高新材料(深圳)有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区坪地街道六联社区长山工业区11号(72)发明人曾稳滔赵祺林远王海平(74)专利代理机构深圳市徽正知识产权代理有限公司44405代理人李想(51)Int.Cl.C08L83/07(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K5/14(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种耐高温硅橡胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温硅橡胶及其制备方法,一种耐高温硅橡胶,其按重量份数计,由以下组分组成:甲基乙烯基硅橡胶100份;白炭黑30~40份;耐热助剂8~23份;硫化剂1.5份;脱模剂0.10~0.15份。本发明所制备的硅橡胶具备极佳的耐高温性能,能够在350℃高温下正常使用,从而使其满足了市场对于特种橡胶耐高温性能的要求,解决了目前市场耐高温橡胶无法耐受350℃高温的问题,填补了市场空白,具备广泛的市场应用前景。CN109401330ACN109401330A权利要求书1/2页1.一种耐高温硅橡胶,其特征在于,按重量份数计,由以下组分组成:2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述甲基乙烯基硅橡胶的平均分子量为60~65万,乙烯基含量为0.20~0.25摩尔%。3.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述白炭黑为气相法白炭黑,所述白炭黑的比表面为250~350m2/g。4.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述耐热助剂按重量份数计,由以下组分组成:含苯基耐热添加助剂4~15份;纳米氧化铈1~3份;纳米三氧化二铁3~5份。5.根据权利要求4所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述含苯基耐热添加助剂为含苯基的甲基乙烯基聚硅氧烷、二苯基二羟基硅烷和甲基苯基二甲氧基硅烷的混合物。6.根据权利要求5所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,含苯基的甲基乙烯基聚硅氧烷的平均分子量为80~85万,乙烯基含量为0.18~0.22摩尔%;含苯基的甲基乙烯基聚硅氧烷中苯基含量为0.1~0.15摩尔%。7.根据权利要求4所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述纳米氧化铈和纳米三氧化二铁的D50均为20纳米。8.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶,其特征在于,所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷,所述脱模剂为硬脂酸钙。9.一种如权利要求1-8任一项所述耐高温硅橡胶的制备方法,其特征在于,包括:将甲基乙烯基硅橡胶、耐热助剂、白炭黑、脱模剂混合,得到硅橡胶胶料;将得到的硅橡胶胶料与硫化剂进行混合,制得耐高温硅橡胶;其中,各组分用量,按重量份数计为:10.根据权利要求9所述耐高温硅橡胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括:1)将所述甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸钙、白炭黑、含苯耐热添加助剂加入捏合机中,以2CN109401330A权利要求书2/2页便得到成型物料;2)将所述成型物料加热到170~180摄氏度,抽真空,并保温2~3小时;3)将所述成型物料温度降低至80摄氏度;4)向所述捏合机中加入纳米氧化铈和纳米三氧化二铁,制得硅橡胶胶料;5)将所述硅橡胶胶料与2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷加入开放式炼胶机混炼均匀后,置平板硫化机中在温度为170摄氏度硫化5~15分钟,制得所述耐高温硅橡胶。3CN109401330A说明书1/6页一种耐高温硅橡胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及有机合成和高分子材料领域,具体而言,本发明涉及一种耐高温硅橡胶及其制备方法。背景技术[0002]基于高温硫化硅橡胶制品能在200-250℃范围内长期使用的特性,高温硫化硅橡胶制品已经被广泛用作高温场合的弹性体材料。随着科学技术特别是国防工业和尖端科学技术的发展,对硅橡胶的耐热性提出了更高的要求。目前市面上的耐热硅橡胶大多数为添加了耐热剂体系的甲基硅橡胶,只能在320℃以下的环境中短期使用。这些硅橡胶在航天航空、国防军工和化工特殊设备等领域的某些耐热要求比较高的应用中不能使用。[0003]因此,现有技术有待于进一步发展和改进。发明内容[0004]本发明申请的目的在于提供一种耐高温硅橡胶及其制备方法,旨在解决现有硅橡胶耐高温性能不满足特殊环境和特种设备相关要求的问题。[0005]本发明技术方案如下:[0006]本发明提供一种耐高温硅橡胶,其按重量份数计,由以下组分组成:[0007][0008]利用上述方