皮带跑偏应急预案.doc

皮带跑偏应急预案一、皮带向同一侧跑偏应急预案跑偏的因素机架安装不正，基础不牢固引起机架倾斜。由于托轮长期不转导致支架扭曲。反转倒料导致支架扭曲。皮带长期使用，两侧拉伸不一致，一边松一边紧，导致跑偏。更换皮带时，皮带接口斜，导致皮带两侧长短不相等跑偏。跑偏的现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤，发生漏料。跑偏的危害性假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。事故的防止与解决措施机架、滚筒的安装质量一定要符合安装标准，支架和机架扭曲跑偏，应及时修理和校正。更换皮带时要保证皮带接口垂直平行，不得出现马蹄形接口。基础不紧固时应加固，皮带托轮磨损、不转应及时更换，减少皮带阻力。皮带接口应用皮带接口机方法连接，特别是重负荷、运转频繁的皮带不宜采用铆钉连接。有坡度的带或输送机，应避免重负荷启动，制动抱闸应保持良好状态。发现皮带接口或带边撕裂应及时修补，避免引起大的撕裂事故。发生漏料事故应及时清理干净，否则不应启动皮带。皮带在空载时不跑偏，有料时跑偏跑偏的因素：前面一条皮带输送机的头部漏斗变形，迎料板掉下或安装位置不妥，使输送的物料在皮带上两侧不均。跑偏的危害性假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的防止措施和解决措施校正尾部漏斗、严重变形的漏斗要进行更换。按照标准规定安装漏斗中的迎料板(导料板)。及时调整迎料板(导料板)方位，改变下料点位置。尾部漏斗挡料板过宽或安装不妥的应及时调整或更换。出现漏料、堆料时应及时清理，否则不得启动皮带。皮带接头不正引起跑偏跑偏的现象：皮带在运营中向一侧跑偏，且跑偏处恰好是接头处，并且皮带在机架上的跑偏位置不固定，调整头轮没有效果。跑偏的危害性：假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的防止与解决措施、要按质量标准规定胶接皮带接头，保证皮带接头垂直平行。、皮带接头不好，应将引起跑偏的接头割去，重新按皮带胶接质量标准规定接正、接好。、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。四、皮带松弛或两侧松紧不一致导致跑偏1、跑偏的现象：皮带左右跑偏，无固定的方向，或皮带固定向一侧跑偏。2、跑偏的危害性：假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的防止与解决措施（1）、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。、调整头轮或尾轮，或者当头轮或尾轮粘料时，在皮带输送机停机后，将头轮或尾轮的粘料铲掉。皮带两边拉力不一致导致跑偏跑偏的现象：皮带老化破损或皮带边沿破损。跑偏的危害性：假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的防止及解决措施、发现破损的及时修补。、皮带边沿磨损严重影响正常运转时，可将之进行更换。皮带无规律跑偏应急预案跑偏的因素、输送机尾部漏斗粘料，下料不正。、尾部或增面轮粘料。、下托辊粘料。、尾部漏斗挡皮过宽或安装不妥。、掉托辊或托辊不转。、尾部拉紧装置调整不妥。2、跑偏的危害性假如不及时调整跑偏状态，皮带偏移一端运营，会导致皮带边胶磨损严重或撕刮皮带，跑偏特别严重时，还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏的防止与解决措施、检查漏斗下料点是否在中间及漏斗内部是否粘料，假如粘料及时停机，用铁锹清理。、检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮是否粘料，若粘料用铁锹铲去。、检查上、下托轮是否运转或脱落，托轮不转或缺失，应更换或补上。、挡皮不适当，应更换。皮带压料应急预案1、皮带压料的因素（1）、由于下料嘴控制不好，料流量过大导致的。(2)、由于漏斗大块堵塞导致的。、7皮带在正常运转送料过程中，皮带忽然停机导致的。皮带压料的现象：皮带上的料流量超过正常的流量，通过一定期间的积累，皮带某一段或整条皮带物料积累过多，皮带无法正常运转。皮带压料的危害性：皮带压料后，皮带负荷超过皮带所能承载的负荷，会导致皮带强制停机，严重时烧损电机，拉断皮带，拉坏皮带架。皮带压料的防止及解决措施（1）、皮带工在放料时，要按正常的流量放料，不要料流量过大。（2）、皮带工要勤检查下料漏斗，发现堵塞，要及时停机。（3）、发现皮带停机时，要及时联系上道工序停止给料。（4）、发现皮带压料时，立即切断事故开关或在操作盘上停机，防止事故扩大化。（5）、皮带压料后要查明压料的因素，将所压的物料清理到不影响皮带运转的部位。（6）、皮带压料后，严禁未查明因素强行运转，皮带压料过