皮带跑偏应急预案.doc

皮带跑偏应急预案一、皮带向同一侧跑偏应急预案跑偏得原因机架安装不正,基础不牢固引起机架倾斜。由于托轮长期不转造成支架扭曲。反转倒料造成支架扭曲。皮带长期使用,两侧拉伸不一致,一边松一边紧,导致跑偏。更换皮带时,皮带接口斜,导致皮带两侧长短不相等跑偏。跑偏得现象皮带向同一侧跑偏并在某一位置较严重。跑偏方向皮带拉伤,发生漏料。跑偏得危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生皮带漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。事故得预防与处理措施机架、滚筒得安装质量一定要符合安装标准,支架与机架扭曲跑偏,应及时修理与校正。更换皮带时要保证皮带接口垂直平行,不得出现马蹄形接口。基础不紧固时应加固,皮带托轮磨损、不转应及时更换,减少皮带阻力。皮带接口应用皮带接口机方法连接,特别就是重负荷、运转频繁得皮带不宜采用铆钉连接。有坡度得带或输送机,应避免重负荷启动,制动抱闸应保持良好状态。发现皮带接口或带边撕裂应及时修补,避免引起大得撕裂事故。发生漏料事故应及时清理干净,否则不应启动皮带。皮带在空载时不跑偏,有料时跑偏跑偏得原因:前面一条皮带输送机得头部漏斗变形,迎料板掉下或安装位置不当,使输送得物料在皮带上两侧不均。跑偏得危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏得预防措施与处理措施校正尾部漏斗、严重变形得漏斗要进行更换。按照标准要求安装漏斗中得迎料板(导料板)。及时调整迎料板(导料板)方位,改变下料点位置。尾部漏斗挡料板过宽或安装不当得应及时调整或更换。出现漏料、堆料时应及时清理,否则不得启动皮带。皮带接头不正引起跑偏跑偏得现象:皮带在运行中向一侧跑偏,且跑偏处恰好就是接头处,而且皮带在机架上得跑偏位置不固定,调整头轮没有效果。跑偏得危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏得预防与处理措施、要按质量标准要求胶接皮带接头,确保皮带接头垂直平行。、皮带接头不好,应将引起跑偏得接头割去,重新按皮带胶接质量标准要求接正、接好。、跑偏事故得不到解决不得带负荷运转。四、皮带松弛或两侧松紧不一致造成跑偏1、跑偏得现象:皮带左右跑偏,无固定得方向,或皮带固定向一侧跑偏。2、跑偏得危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏得预防与处理措施(1)、调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重。、调整头轮或尾轮,或者当头轮或尾轮粘料时,在皮带输送机停机后,将头轮或尾轮得粘料铲掉。皮带两边拉力不一致造成跑偏跑偏得现象:皮带老化破损或皮带边缘破损。跑偏得危害性:如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏得预防及处理措施、发现破损得及时修补。、皮带边缘磨损严重影响正常运转时,可将之进行更换。皮带无规律跑偏应急预案跑偏得原因、输送机尾部漏斗粘料,下料不正。、尾部或增面轮粘料。、下托辊粘料。、尾部漏斗挡皮过宽或安装不当。、掉托辊或托辊不转。、尾部拉紧装置调整不当。2、跑偏得危害性如果不及时调整跑偏状态,皮带偏移一端运行,会造成皮带边胶磨损严重或撕刮皮带,跑偏特别严重时,还会发生漏料、皮带拉断或支架拉坏等重大事故。跑偏得预防与处理措施、检查漏斗下料点就是否在中间及漏斗内部就是否粘料,如果粘料及时停机,用铁锹清理。、检查头、尾轮、增面轮及上、下托轮就是否粘料,若粘料用铁锹铲去。、检查上、下托轮就是否运转或脱落,托轮不转或缺失,应更换或补上。、挡皮不适当,应更换。皮带压料应急预案1、皮带压料得原因(1)、由于下料嘴控制不好,料流量过大造成得。(2)、由于漏斗大块堵塞造成得。、7皮带在正常运转送料过程中,皮带突然停机造成得。皮带压料得现象:皮带上得料流量超过正常得流量,经过一定时间得积累,皮带某一段或整条皮带物料积累过多,皮带无法正常运转。皮带压料得危害性:皮带压料后,皮带负荷超过皮带所能承载得负荷,会造成皮带强制停机,严重时烧损电机,拉断皮带,拉坏皮带架。皮带压料得预防及处理措施(1)、皮带工在放料时,要按正常得流量放料,不要料流量过大。(2)、皮带工要勤检查下料漏斗,发现堵塞,要及时停机。(3)、发现皮带停机时,要及时联系上道工序停止给料。(4)、发现皮带压料时,立即切断事故开关或在操作盘上停机,预防事故扩大化。(5)、皮带压料后要查明压料得原因,将所压得物料清理到不影响皮带运转得部位。(6)、皮带压料后,严禁未查明原因强行运转