错误检测方法和工件加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110274624A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910187507.5(22)申请日2019.03.13(30)优先权数据102018203976.32018.03.15DE(71)申请人豪迈股份公司地址德国绍普夫洛赫(72)发明人S·罗斯福斯M·扎思德H·斯特劳布(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人肖冰滨王晓晓(51)Int.Cl.G01D21/02(2006.01)G01B11/02(2006.01)G01B11/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称错误检测方法和工件加工装置(57)摘要一种工件加工装置中的错误检测和所述错误的原因局部限制方法，所述工件优选地至少部分地由木材、木质材料和/或合成材料形成，所述装置具有几个分段，所述方法包括以下步骤：检测装置的至少两个分段中的工件参数；根据检测到的工件参数确定是否存在错误；如果存在错误，则识别装置的所述至少两个分段中的哪一个存在错误，以便局部限制所述错误的所述原因；并输出包含有关所述错误所在分段的信息的信号。CN110274624ACN110274624A权利要求书1/2页1.一种工件加工装置中的错误检测和所述错误的原因局部限制方法，所述工件优选地至少部分地由木材、木质材料和/或合成材料形成，所述装置具有几个分段，所述方法包括以下步骤：-在所述装置的至少两个分段中检测工件参数；-基于检测到的工件参数确定是否存在错误，优选地确定是否预期所述装置的未来性能损失，并且如果预期未来的性能损失则存在错误；-如果存在错误，则识别所述错误存在于所述装置的所述至少两个分段中的哪一个，以便局部限制所述错误的所述原因；和-输出包含有关所述错误所在分段的信息的信号。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述性能损失被定义为在预定时间单位期间由所述装置处理的工件的数量下降到低于预定阈值，或者量化所述装置的所述性能的另一个参数。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在实际发生所述性能损失之前确定是否存在错误。4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中基于多个检测到的状态信息的时间发展来确定所述错误。5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述装置具有两个或更多个用于加工或检查工件的集合体，并且至少两个集合体被分配给不同的分段。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述识别包括将所述错误分配给特定集合体或两个集合体之间的所述装置的特定部分，并且输出的信号包括关于哪个集合体或两个集合体之间的所述装置的哪个部分有故障的信息。7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中检测到的工件参数中的至少一个是从传感器到工件的距离和/或所述工件的厚度、高度、长度或宽度。8.根据前述权利要求之一所述的方法，其中通过测量从一个传感器或多个传感器到所述工件的至少两个不同位置的距离来检查所述工件是否具有不期望的弯曲，并且对于每个测量的距离，确定相应的距离是否是低于或高于下阈值或上阈值，或者确定所述距离之和或作为所述距离的函数的不同参数是低于还是高于下阈值或上阈值。9.根据前述权利要求之一所述的方法，其中检查检测到的工件参数、或作为检测到的工件参数或检测到的多个工件参数的函数的参数是否在预定的公差范围内。10.根据前述权利要求之一所述的方法，其中计算出现相同错误的频率，并确定所述相同错误的数量是否超过预定阈值，并且如果超过所述阈值则输出错误消息。11.根据前述权利要求之一所述的方法，其中根据检测到的工件参数值的趋势或者根据多个检测到的工件参数的趋势来识别错误。12.根据前述权利要求之一所述的方法，其中至少一个检测到的工件参数是传送工件的数量、刮刀削屑、松散的封边、覆盖层突起、翘弯、凹槽、孔、表面特征，优选地为工件的断裂、装饰和/或反射率。13.根据前述权利要求之一所述的方法在边缘加工装置中的用途，所述装置用于加工工件的边缘和/或将边缘元件应用于工件上。14.根据权利要求13所述的用途，其中计算或测量工件表面的对角线，优选地计算最大2CN110274624A权利要求书2/2页工件表面的对角线，并且将公差值设定为所述对角线的0.1％至1％范围内的值，检查工件的至少一部分的厚度和/或平坦度是否与预定目标值的偏差不再大于所述公差值，并且所述公差值优选地设定为300μm和2.5mm之间的值。15.一种数据载体，其上存储有程序，所述程序适于在数据处理系统上执行，所述数据处理系统可与用于加工工件的装置一起操作，所述工件优选地至少部分地由木材、木质材料和/或合成材料形成，使得所述方法根据前述权利要求之一执行。16.一种传感器设备组，用于为用于加工工件的装置配备传感器系统，所述工件优选地至少部分地