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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110551919A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910900327.7(22)申请日2019.09.23(71)申请人西安赛特金属材料开发有限公司地址710000陕西省西安市经济技术开发区泾渭新城渭华路北段10号申请人西安赛特思迈钛业有限公司(72)发明人罗斌莉毛江虹杨晓康魏芬绒王海赵娜英柳红豆杜晨(74)专利代理机构西安维赛恩专利代理事务所(普通合伙)61257代理人刘春(51)Int.Cl.C22C14/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称钛钼合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种钛钼合金的制备方法,以Ti粉和Mo粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Mo中间合金;其中,粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉,手动混粉3~6次,机械混粉2~4h;真空烧结时,烧结温度为1100℃~1300℃,保温2~4h;将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极;其中,海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒;将自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼,每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1Pa,得到Ti-Mo合金铸锭;结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。CN110551919ACN110551919A权利要求书1/1页1.钛钼合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:以Ti粉和Mo粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Mo中间合金;其中,粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉,手动混粉3~6次,机械混粉2~4h;真空烧结时,烧结温度为1100℃~1300℃,保温2~4h;将所述Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极;其中,海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒;将所述自耗电极进行至少三次真空自耗熔炼,每次所述真空自耗熔炼时真空度低于10-1Pa,,得到Ti-Mo合金铸锭。2.如权利要求1所述的钛钼合金的制备方法,其特征在于,所述0级或级海绵钛颗粒的粒径均为3~12.7mm。3.如权利要求1所述的钛钼合金的制备方法,其特征在于,所述Ti粉、和Mo粉的目数均大于200目。4.如权利要求1-3任一所述的钛钼合金的制备方法,其特征在于,所述Ti-Mo中间合金大小为(30-50)×60×(250-280)mm。5.如权利要求1-3任一所述的钛钼合金的制备方法,其特征在于,压制电极块时,加料顺序依次为海绵钛、Ti-Mo中间合金、海绵钛、Ti-Mo中间合金和海绵钛,每次加入海绵钛为海绵钛总量的1/3,且所述Ti-Mo中间合金置于压料模具型腔的中心。2CN110551919A说明书1/3页钛钼合金的制备方法【技术领域】[0001]本发明属于钛材加工技术领域,具体涉及一种钛钼合金的制备方法。【背景技术】[0002]钼钛合金是以钼为基加入少量钛元素组成的合金。钛合金的制备一般采用真空自耗重熔的方法,需要压制自耗电极,自耗电极中金属钼的原料为钼条或钼粉。[0003]当采用钼条时,金属钼属于难熔金属,熔点高达2622±10℃,高出钛的熔点约1000℃,密度为10.22g/cm3,大约是金属钛的2.3倍,所以,在熔炼过程中Mo难以随Ti同时熔化,Ti会先熔化,自耗电极中的Mo失去周围Ti的夹持,会掉入熔池中,进而出现Mo的不熔块,易引起组织偏析。[0004]当采用钼粉时,钼粉与海绵状的Ti难以混合均匀,尤其是合金中Mo含量较高时,由于Mo粉的体积较大,更加难以与海绵钛混合均匀。并且,在混合过程中,还有一定程度的物料损耗,也会影响到合格铸锭的制备。而且,工业生产中,Mo含量较高的Ti-Mo合金通常采用的制备方法,预先将金属钼熔化成铸锭,加工成型材,采用适当的方式与海绵钛焊接成自耗电极,再经过真空自耗熔炼得到Ti-Mo合金,存在工艺复杂、生产周期长、成本较高的问题。【发明内容】[0005]本发明的目的是提供一种钛钼合金的制备方法,结合粉末冶金法和合金熔炼法制备出组织成分均匀的钛钼合金。[0006]本发明采用以下技术方案:钛钼合金的制备方法,包括以下步骤:[0007]以Ti粉和Mo粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Mo中间合金;其中,粉末冶金方法进行混粉时依次进行手动混粉和机械混粉,手动混粉3~6次,机械混粉2~4h;真空烧结时,烧结温度为1100℃~1300℃,保温2~4h;[0008]将Ti-Mo中间合金与海绵钛进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极;其中,海绵钛为0级或1级海绵钛颗粒;[0009]将自耗电极进