一种球形非晶合金粉末的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110586947A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910803523.2(22)申请日2019.08.28(71)申请人中航迈特粉冶科技（北京）有限公司地址100094北京市海淀区丰慧中路7号新材料创业大厦9层909(72)发明人周健东高正江张飞李文英陈欣杨环(74)专利代理机构北京辰权知识产权代理有限公司11619代理人董李欣(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)C22C45/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种球形非晶合金粉末的制备方法(57)摘要本发明提供的一种球形非晶合金粉末的制备方法，涉及非晶合金粉末制备技术领域，其步骤包括：选取纯铁、纯铬、纯钼、纯石墨、硅、硼铁和钇铁，使原料中Fe、Cr、Mo、B、C、Si和Y元素的原子比满足43.12～44.88：18.62～19.38：13.72～14.28：5.88～6.12：13.72～14.28：0.98～1.02的配比范围；先熔炼纯铁、纯铬、纯钼和纯石墨，待其熔炼至熔融态液体后加入硅、硼铁和钇铁一并熔炼；当全部原料熔炼至熔融态液体后，利用气雾化法制备成所述球形非晶合金粉末。在上述技术方案中，纯铁、纯铬、纯钼和纯石墨先加料熔炼，主要是为了快速化料，降低材料中的氧增量；硅、硼铁和钇铁采用二次加料的方式，主要是为了控制成分，通过二次加料精确控制加入量与时间，降低或避免Si、B、Y元素的烧损。CN110586947ACN110586947A权利要求书1/1页1.一种球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，选取纯铁、纯铬、纯钼、纯石墨、硅、硼铁和钇铁，使原料中Fe、Cr、Mo、B、C、Si和Y元素的原子比满足43.12～44.88：18.62～19.38：13.72～14.28：5.88～6.12：13.72～14.28：0.98～1.02的配比范围；先熔炼纯铁、纯铬、纯钼和纯石墨，待其熔炼至熔融态液体后加入硅、硼铁和钇铁一并熔炼；当全部原料熔炼至熔融态液体后，利用气雾化法制备成所述球形非晶合金粉末。2.根据权利要求1所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，在加入所述硅、硼铁和钇铁时，将前期熔融态液体的温度控制在1680℃～1710℃以内。3.根据权利要求2所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，当全部原料熔炼至熔融态液体后，先将该熔融态液体保温100秒～150秒再雾化冷却。4.根据权利要求3所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，所述硅、硼铁和钇铁的保温时间选择为120秒。5.根据权利要求1-4中任一项所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，所述气雾化所用惰性气体的温度控制在260℃～320℃之间。6.根据权利要求5所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气。7.根据权利要求1-4中任一项所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，在熔炼所述纯铁、纯铬、纯钼和纯石墨的过程中：先熔炼部分纯铁，待部分纯铁熔化后加入纯钼、纯石墨和部分纯铬，待其熔化后再加入剩余纯铁和纯铬。8.根据权利要求7所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，所述部分纯铁为选取纯铁总量的1/2；和/或，所述部分纯铬为选取纯铬总量的1/2。9.根据权利要求5所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，将熔炼室抽真空至0.1～3Pa再将所述纯铁、纯铬、纯钼和纯石墨加入熔炼，并在熔炼过程中持续对熔炼室抽真空；待其熔炼至熔融态液体后，先将熔炼室补气至99.5kpa微负压再加入所述硅、硼铁和钇铁一并熔炼。10.根据权利要求9所述的球形非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，熔炼过程采用中频感应加热的方式对所述熔炼室加热。2CN110586947A说明书1/6页一种球形非晶合金粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及球形非晶合金粉末制备技术领域，尤其是涉及一种球形非晶合金粉末的制备方法。背景技术[0002]非晶态材料的主要特点是原子的三维空间呈拓扑无序状排列，结构上没有晶界与堆垛层错等缺陷存在，因此具有一般晶态材料所不具有的许多独特的物理、化学、机械和电磁性能，如高硬度、高强度、优良的耐蚀性和耐磨性等，非晶合金就是具有以上性能和特点的合金。非晶合金FeCrMoBCSiY就是专门研发出的一种非晶合金成分，由于该非晶合金是由多种元素组合而成的，且每种元素均达到一定的含量，合金元素间能够形成良好的固溶体，使得非晶合金具有多种优异的性能。[0003]但是，在采用真空感应熔炼气雾化法制备该非晶合金时，熔融态液体的流动性和表面张力效果经常不理想，从而会导致后期制得的球形非晶合金粉末的非晶率低