一种非晶合金粉末及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111570809A(43)申请公布日2020.08.25(21)申请号202010341029.1(22)申请日2020.04.27(71)申请人江苏萌达新材料科技有限公司地址226000江苏省南通市启东市滨海园区东安科技园(72)发明人赵军喜(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)C22C45/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种非晶合金粉末及其制备方法(57)摘要本发明公开一种非晶合金粉末及其制备方法，所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8-6.5％，Cr2.0-3.0％，C0.6-1.2％，B2.0-3.0％，Nb0.2-0.4％,余量为Fe，激光粒度在9.0～20μm之间，氧含量小于0.15％。一种非晶合金粉末的制备方法，将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。本发明成品率大于95％，传统雾化法成品率只有60-70％，而且能够大大降低能耗；本发明生产过程中的原料碳酸钴及碳化铬在高温熔解裂变和化学成份分解过程，同时相互渗透形成的结晶体，元素分布广泛，空隙度均匀，成型度高，增强与其它金属的共融性，有效提高制品的抗折强度和使用寿命。CN111570809ACN111570809A权利要求书1/1页1.一种非晶合金粉末，其特征在于：所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8-6.5％，Cr2.0-3.0％，C0.6-1.2％，B2.0-3.0％，Nb0.2-0.4％,余量为Fe。2.一种如权利要求1所述非晶合金粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：(1)将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；(2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。2CN111570809A说明书1/2页一种非晶合金粉末及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金粉末技术领域，具体是一种非晶合金粉末及其制备方法。背景技术[0002]非晶合金由于具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点，同时由于非晶合金没有晶体结构的晶界、位错等缺陷，强度高，机械性能好，因此广泛应用于电子、航空、航天、微电子、机械等众多领域中。例如用于航空航天，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。但是目前非晶合金粉末杂质含量高，成品收得率低，且粉末球形度较差，粉末磁性能较差。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种非晶合金粉末及其制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种非晶合金粉末，其创新点在于：所述非晶合金粉末的合金元素质量百分比为Si5.8-6.5％，Cr2.0-3.0％，C0.6-1.2％，B2.0-3.0％，Nb0.2-0.4％,余量为Fe。[0005]一种非晶合金粉末的制备方法，其创新点在于，具体步骤如下：[0006](1)将Si、Cr、C、B、Nb、Fe六种原材料按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；[0007](2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。[0008]本发明有益效果为：[0009]本发明生产的粉末粒度细，氧含量可控，杂质含量低，成品收得率高，且粉末球形度较好，非晶度高，粉末磁性能优良。具体实施方式[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下以具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0011]实施例1[0012]一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：[0013](1)将Si5.8％，Cr2.0，C0.6％，B2.0％，Nb0.2％,余量为Fe按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；[0014](2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。[0015]实施例2[0016]一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：[0017](1)将Si6.5％，Cr3.0％，C1.2％，B3.0％，Nb0.4％,余量为Fe按比例配好，投入中频炉冶炼，熔化至1400-1450℃成液体后通过水气联合法雾化；3CN111570809A说明书2/2页[0018](2)高压水雾化后粉末经过干燥，筛分，合批，得到成品非晶合金粉。[0019]实施例3[0020]一种非晶合金粉末的制备方法，具体步骤如下：[0021](1)将Si6.1％，Cr