一种汽车脚垫TPE复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110667219A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201910958036.3B32B27/06(2006.01)(22)申请日2019.10.10B32B25/04(2006.01)B32B27/18(2006.01)(71)申请人福建恩迈特新材料有限公司B32B27/20(2006.01)地址350100福建省福州市闽侯县南屿镇B32B17/06(2006.01)后山村港前大道惠亿美工业园2号楼C08L53/02(2006.01)一层C08L23/06(2006.01)(72)发明人邓中文张宏旺王振祥陈庆荣C08L23/08(2006.01)郑美乾王光艳C08K3/22(2006.01)(74)专利代理机构福州君诚知识产权代理有限C08K5/03(2006.01)公司35211C08J9/10(2006.01)代理人戴雨君B29C44/20(2006.01)B29C44/60(2006.01)(51)Int.Cl.B29C48/08(2019.01)B32B27/32(2006.01)B29C48/92(2019.01)B32B17/02(2006.01)B29C69/02(2006.01)B32B27/02(2006.01)B60N3/04(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种汽车脚垫TPE复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车脚垫TPE复合材料及其制备方法，所述汽车脚垫TPE复合材料从上到下依次包括TPE面膜层、XPE高弹阻燃层、玻璃纤维增韧层、XPE高弹阻燃层、TPE底膜层。本发明在结构上进行改进，使得产品寿命大大增加，采用玻璃纤维进行增韧，而双层的高弹XPE材料会让用户身心得到更加舒适的体验，产品具有防滑性能高、阻燃性能好、弹性高、防老化、清洗方便、防水防油、无刺激性气味等优点。CN110667219ACN110667219A权利要求书1/1页1.一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：其从上到下依次包括TPE面膜层、XPE高弹阻燃层、玻璃纤维增韧层、XPE高弹阻燃层、TPE底膜层，所述TPE面膜层和TPE底膜层均由以下重量份的原料制成：SEBS树脂100份；聚乙烯5-45份；色母粒1-5份；抗氧剂0.1-5份；抗菌剂0.1-5份。2.根据权利要求1所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂3114、抗氧剂330、抗氧剂1098中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的XPE高弹阻燃层由以下重量份的原料制成：PE树脂100份；EVA树脂20-50份；色母粒1-5份；AC造粒料6-30份；DCP造粒料5-30份阻燃颗粒3-15份；抗菌剂0.1-5份。4.根据权利要求1或3所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的TPE面膜层、TPE底膜层或XPE高弹阻燃层中的色母粒均由以下重量份的原料组成：PE树脂100份、色粉10份。5.根据权利要求3所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的AC造粒料由以下重量份的原料组成：PE树脂100份、偶氮二甲酰胺原粉50份。6.根据权利要求3所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的DCP造粒料由以下重量份的原料组成：PE树脂100份、DCP颗粒5份。7.根据权利要求3所述的一种汽车脚垫TPE复合材料，其特征在于：所述的阻燃颗粒由以下重量份的原料组成：十溴二苯乙烷100份、三氧化二锑50份。8.如权利要求3所述的一种汽车脚垫TPE复合材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：1）称取制造XPE高弹阻燃层的原料，混合干燥后，采用挤出发泡工艺生产出XPE高弹阻燃层，挤出段机筒温度、法兰温度设定为90-120℃，模具温度设定为115-125℃，挤出机转速为25-30rpm；发泡采用三段式发泡，一段发泡温度为100-140℃，二段发泡温度为140-190℃，三段发泡温度为200-240℃，钢网速度为1.5-3m/min；2）称取生产所需TPE面膜层/TPE底膜层的原料，均匀混合干燥后，通过流延工艺挤出机生产出TPE面膜层/TPE底膜层；3）依序将TPE面膜层、XPE高弹阻燃层、玻璃纤维、XPE高弹阻燃层、TPE底膜层进行热贴合得到复合材料；4）将所述复合材料通过热压成型工艺以90-130℃的温度热压成型，得到汽车脚垫TPE复合材料。9.根据权利要求8所述的一种汽车脚垫TPE复合材料的制备方法，其特征在于：所述热贴合是以15-25s/md的速度在30-50kgf、170-190