绞车生产用板材焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110814564A(43)申请公布日2020.02.21(21)申请号201911174986.3(22)申请日2019.11.26(71)申请人江苏新迈机械有限公司地址221000江苏省徐州市经济技术开发区振兴大道76号(72)发明人王冬王书敏(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称绞车生产用板材焊接工艺(57)摘要本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种绞车生产用板材焊接工艺，包括：板材加工；预变形处理；以及焊接成型。可以有效消除工件焊接后的弯曲变形，提高了绞车的装配精度和生产质量。CN110814564ACN110814564A权利要求书1/1页1.一种绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，包括：板材加工；预变形处理；以及焊接成型。2.根据权利要求1所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，所述预变形处理包括：在圆盘底座的正面设置若干直径不同的若干环形垫铁；将工件放置在适配的环形垫铁上；以及通过驱动机构从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，即通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。3.根据权利要求2所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，将环形垫铁卡在工件与圆盘底座之间，并设置环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径，以使工件的周侧靠近圆盘底座运动时，抵于环形垫铁在整个截面上产生预变形。4.根据权利要求2所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，所述通过驱动机构从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动包括：通过可拆卸安装在圆盘底座背面的若干个推拉组件从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动。5.根据权利要求4所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，先将勾形拉杆贯穿圆盘底座设置；然后通过勾形拉杆一端的弯钩从圆盘底座正面勾住工件的周侧；最后通过气缸带动楔铁块插入勾形拉杆一端的卡槽内，通过楔铁块的楔紧力迫使楔铁块的斜面带动勾形拉杆朝向圆盘底座背面运动，即拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动。6.根据权利要求5所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，所述弯钩为直角钩。7.根据权利要求6所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，在圆盘底座上间隔设置若干个直径不同的通孔环带；沿通孔环带圆周分设若干个安装孔；以及各勾形拉杆分别穿过同一通孔环带中的部分或全部安装孔，以贯穿圆盘底座并排列在工件的周侧外围，勾住工件的周侧。8.根据权利要求7所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，各环形垫铁适于按照外缘直径排列在相邻通孔环带之间的间隙内。9.根据权利要求8所述的绞车生产用板材焊接工艺，其特征在于，在楔铁块与圆盘底座背面之间设置环形护铁，以使楔铁块沿环形护铁表面运动，以插入所述卡槽内。2CN110814564A说明书1/4页绞车生产用板材焊接工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种绞车生产用板材焊接工艺。背景技术[0003]现有的绞车一般通过各种形状的板材焊接形成。在焊接后，板材会产生弯曲变形，导致无法适用于原有的装配工艺，造成装配困难，甚至出现多次的返修过程，降低了生产效率。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种绞车生产用板材焊接工艺。[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种绞车生产用板材焊接工艺，包括：板材加工；预变形处理；以及焊接成型。[0006]进一步，所述预变形处理包括：在圆盘底座的正面设置若干直径不同的若干环形垫铁；将工件放置在适配的环形垫铁上；以及通过驱动机构从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动，即通过环形垫铁使工件在整个截面上产生预变形。[0007]进一步，将环形垫铁卡在工件与圆盘底座之间，并设置环形垫铁的外缘直径小于工件的截面直径，以使工件的周侧靠近圆盘底座运动时，抵于环形垫铁在整个截面上产生预变形。[0008]进一步，所述通过驱动机构从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动包括：通过可拆卸安装在圆盘底座背面的若干个推拉组件从圆盘底座背面拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动。[0009]进一步，先将勾形拉杆贯穿圆盘底座设置；然后通过勾形拉杆一端的弯钩从圆盘底座正面勾住工件的周侧；最后通过气缸带动楔铁块插入勾形拉杆一端的卡槽内，通过楔铁块的楔紧力迫使楔铁块的斜面带动勾形拉杆朝向圆盘底座背面运动，即拉动工件的周侧靠近圆盘底座运动。[0010]进一步，所述弯钩为直角钩。[0011]进一步，在圆盘底座上间隔设置若干个直径不同的通孔环带；沿通孔环带圆周分设若干个安装孔；以及各勾形拉杆分别穿过同一通孔环带中的部分或全部安装孔，以贯穿圆盘底座并排列在工件的周侧外围，勾住工件的周侧。[0012]