一种新型振动上料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110884837A(43)申请公布日2020.03.17(21)申请号201911282654.7(22)申请日2019.12.13(71)申请人上海普偌迈机电制造有限公司地址201499上海市奉贤区南桥镇西渡莘奉公路888号(72)发明人王佳彬鲍同荣夏书文邱重生(74)专利代理机构上海微策知识产权代理事务所(普通合伙)31333代理人李萍(51)Int.Cl.B65G27/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种新型振动上料机构(57)摘要本发明涉及上料机构技术领域，且公开了一种新型振动上料机构，解决了一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象的问题，其包括设备支架，所述设备支架顶端的一侧固定安装有安装座；本发明通过设置第一直线送料器、第二直线送料器和上料盘等配合使用，能够完成对表面带油的工件自动上料过程；通过设置振动盘底板、网格板、挡料板和收料盘等配合使用，能够通过在第二直线送料器工作时，工件将在网格板上向一侧下方运动的同时，并向第二直线送料器工作的方向振动散开，能够避免工件发生堆积现象。CN110884837ACN110884837A权利要求书1/1页1.一种新型振动上料机构，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)顶端的一侧固定安装有安装座(2)，安装座(2)顶端的一侧固定安装有第一直线送料器(3)，安装座(2)顶端的另一侧固定安装有第二直线送料器(4)，第一直线送料器(3)的顶端固定安装有上料盘(5)，第二直线送料器(4)的顶端固定安装有振动盘本体(6)，设备支架(1)顶端的另一侧固定安装有收料盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述上料盘(5)的底端与振动盘本体(6)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述振动盘本体(6)的顶端固定安装有振动盘底板(8)，振动盘底板(8)的顶端固定安装有网格板(9)，网格板(9)的顶端等距安装有挡料板(10)。4.根据权利要求3所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述网格板(9)的网格尺寸小于放置工件的尺寸，挡料板(10)的厚度尺寸小于放置工件的厚度尺寸。5.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述振动盘本体(6)一侧的外壁固定安装有下料滑道(11)，且下料滑道(11)的底端与收料盘(7)一侧的顶端相接触。6.根据权利要求1所述的一种新型振动上料机构，其特征在于：所述安装座(2)在安装时倾斜设置，且上料盘(5)、振动盘本体(6)和收料盘(7)的高度依次降低。2CN110884837A说明书1/3页一种新型振动上料机构技术领域[0001]本发明属于上料机构技术领域，具体为一种新型振动上料机构。背景技术[0002]振动输送机内部的振动上料机构是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械；一般用于水平输送，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降，除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送，但不宜输送粘性物料。[0003]一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象。发明内容[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种新型振动上料机构，有效的解决了一般的振动上料机构在使用的过程中，不能够对工件进行自动上料，增加了工作人员的劳动强度，且粘性工件在上料的过程中容易发生堆积现象的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型振动上料机构，包括设备支架，所述设备支架顶端的一侧固定安装有安装座，安装座顶端的一侧固定安装有第一直线送料器，安装座顶端的另一侧固定安装有第二直线送料器，第一直线送料器的顶端固定安装有上料盘，第二直线送料器的顶端固定安装有振动盘本体，设备支架顶端的另一侧固定安装有收料盘。[0006]优选的，所述上料盘的底端与振动盘本体的顶端固定连接。[0007]优选的，所述振动盘本体的顶端固定安装有振动盘底板，振动盘底板的顶端固定安装有网格板，网格板的顶端等距安装有挡料板。[0008]优选的，所述网格板的网格尺寸小于放置工件的尺寸，挡料板的厚度尺寸小于放置工件的厚度尺寸。[0009]优选的，所述振动盘本体一侧的外壁固定安装有下料滑道，且下料滑道的底端与收料盘一侧的顶端相接触。[0010]优选的，所述安装座在安装时倾斜设置，且上料盘、振动盘本体和收料盘的高度依次降低。[00