一种弯式连接器的结构及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112563772A(43)申请公布日2021.03.26(21)申请号202011275849.1H01R43/02(2006.01)(22)申请日2020.11.16H01R43/20(2006.01)(71)申请人福建迈可博电子科技集团股份有限公司地址350000福建省福州市高新区创业路10号万福中心2号楼万能大楼5层-73单元(72)发明人曾金荣黄艳(74)专利代理机构福州市博深专利事务所(普通合伙)35214代理人柯玉珊(51)Int.Cl.H01R9/05(2006.01)H01R4/02(2006.01)H01R13/405(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种弯式连接器的结构及其加工方法(57)摘要本发明涉及电缆组件技术领域，尤其涉及一种弯式连接器的结构及其加工方法，包括具有弯头的电缆和连接器的壳体，还包括用于连接电缆和壳体的衬套；所述电缆弯头处的一端包括电缆外导体和电缆内导体且所述电缆内导体位于电缆的端部；所述电缆外导体设置在衬套内与所述衬套焊接，且所述电缆内导体伸出衬套外；所述壳体的内部设置有与所述衬套配合的固定腔，所述固定腔内设置有连接器内导体，衬套插设在固定腔内使得所述电缆内导体与所述连接器内导体电连接。由衬套与电缆焊接，减少了电缆外导体焊接时的焊接时间和焊接的温度，降低了焊接热量对电缆绝缘层受热膨胀的影响，从而降低了焊接对电缆电性能的影响，提升了成品的整体性能。CN112563772ACN112563772A权利要求书1/1页1.一种弯式连接器的结构，包括具有弯头的电缆和连接器的壳体，其特征在于，还包括用于连接电缆和壳体的衬套；所述电缆弯头处的一端包括电缆外导体和电缆内导体且所述电缆内导体位于电缆的端部；所述电缆外导体设置在衬套内与所述衬套焊接，且所述电缆内导体伸出衬套外；所述壳体的内部设置有与所述衬套配合的固定腔，所述固定腔内设置有连接器内导体，所述衬套插设在固定腔内使得所述电缆内导体与所述连接器内导体电连接。2.根据权利要求1所述一种弯式连接器的结构，其特征在于，所述连接器内导体设置有与所述电缆内导体相适配的盲孔，所述电缆内导体插设在盲孔内。3.根据权利要求2所述一种弯式连接器的结构，其特征在于，所述衬套与所述壳体之间设置有绝缘垫片，所述连接器内导体对应的盲孔所在端部设置在绝缘子内，所述绝缘垫片与绝缘子相互接触。4.根据权利要求1所述一种弯式连接器的结构，其特征在于，所述电缆外导体为镀银铜编织浸锡结构。5.根据权利要求1所述一种弯式连接器的结构，其特征在于，所述壳体侧边设置有弯线槽，所述电缆弯头处从弯线槽伸出至壳体外部，且所述电缆与弯线槽之间的缝隙填充有固定介质。6.根据权利要求1所述一种弯式连接器的结构，其特征在于，所述固定腔位于壳体的中心位置且所述固定腔与所述衬套同轴设置。7.一种弯式连接器的结构的加工方法，其特征在于，应用于权利要求1‑6任意一项所述的一种弯式连接器的结构中，包括以下步骤：S1:将衬套套设于电缆外导体上后进行焊接，使得衬套固定于电缆上；S2:将连接器内导体与套设有衬套的电缆内导体焊接后插设至固定腔内与连接器的壳体连接。8.根据权利要求7所述一种弯式连接器的结构的加工方法，其特征在于，在步骤S1和S2之间还包括：判断焊接后的电缆外导体表面是否有异常，若否，则进入步骤S2；若是，则对焊接后的电缆外导体表面进行二次加工至满足固定腔的装配要求后进入步骤S2。9.根据权利要求7所述一种弯式连接器的结构的加工方法，其特征在于，在步骤S1和S2之间还包括：连接器内导体与电缆内导体焊接完后，对电缆进行弯线处理。10.根据权利要求7所述一种弯式连接器的结构的加工方法，其特征在于，在步骤S1和S2之间还包括：将绝缘垫片安装至步骤S1中的衬套内，同时将绝缘子安装至连接器的壳体内。2CN112563772A说明书1/6页一种弯式连接器的结构及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及电缆组件技术领域，尤其涉及一种弯式连接器的结构及其加工方法。背景技术[0002]在射频组件的应用中，常用弯式连接器实现布线方向与连接器连接方向的垂直的方案，因此有弯式射频连接器的应用。现有的弯式连接器，由于电缆插入在连接器的腔体内，外导体的焊接点较深，焊接时给锡困难，加上由于腔体尺寸较小，焊接时加热电极无法伸入到加锡点附近进行加热，只能通过壳体外部进行加热。壳体尺寸较大，导致加热时间增加，焊接时电缆和连接器上的介质都会受热膨胀，这些膨胀不仅材料自身的介电常数发生变化，而且使其过渡面在轴向位置出现位移，破坏了设计时连接处阻抗过渡，导致最终高频性能不佳。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种弯式连接器