一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110722027A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911069796.5(22)申请日2019.11.05(71)申请人王蒙蒙地址230000安徽省合肥市金寨路856号安徽建筑大学土木工程学院(72)发明人王蒙蒙夏文进(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人储德江(51)Int.Cl.B21D7/02(2006.01)B21D7/03(2006.01)B21D7/14(2006.01)B21D7/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法(57)摘要本发明涉及一种钢结构型材加工弯圆机械及加工弯圆方法，包括支撑板、圆形抵压板、驱动转盘、定位组件、固定座、支撑架、底座、第一电机和弯圆盘，所述支撑板的一侧设置有第一电机固定架，第一电机固定架的上端安装有第一电机，支撑板的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一电机的输出轴贯穿于第一圆形通孔，驱动转盘通过焊接固定在输出轴的末端，驱动转盘的周向等间距设置有螺栓，弯圆盘的周向等间距开设有安装孔，弯圆盘通过安装孔与螺栓配合安装在驱动转盘的一侧，弯圆盘的外侧设置有圆形抵压板，且圆形抵压板与弯圆盘共圆心，圆形抵压板的外壁周向等间距焊接有固定座，本发明具有快速成型、成型质量高和适用范围广的特点。CN110722027ACN110722027A权利要求书1/2页1.一种钢结构型材加工弯圆机械，包括支撑板(1)、圆形抵压板(2)、驱动转盘(3)、定位组件(4)、固定座(5)、支撑架(6)、底座(7)、第一电机(8)和弯圆盘(9)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有第一电机固定架，第一电机固定架的上端安装有第一电机(8)，支撑板(1)的内部中心位置开设有第一圆形通孔，第一电机(8)的输出轴贯穿于第一圆形通孔，驱动转盘(3)通过焊接固定在输出轴的末端，驱动转盘(3)的周向等间距设置有螺栓，弯圆盘(9)的周向等间距开设有安装孔，弯圆盘(9)通过安装孔与螺栓配合安装在驱动转盘(3)的一侧，弯圆盘(9)的外侧设置有圆形抵压板(2)，且圆形抵压板(2)与弯圆盘(9)共圆心，圆形抵压板(2)的外壁周向等间距焊接有固定座(5)，固定座(5)的内部中心位置插接有固定杆，固定杆的一端通过点焊与支撑板(1)的侧壁焊接，圆形抵压板(2)的侧壁水平位置对称安装有定位组件(4)，支撑板(1)的底部焊接有底座(7)，底座(7)的上端面通过螺栓安装有支撑架(6)，且支撑架(6)与圆形抵压板(2)和弯圆盘(9)均位于同一垂直平面；所述圆形抵压板(2)包括滑轨(21)、圆弧滑块(22)和海绵垫(23)，圆形抵压板(2)的内部开设有滑轨(21)，滑轨(21)的上端配合安装有圆弧滑块(22)，圆形抵压板(2)的端头处均粘连有海绵垫(23)；所述圆弧滑块(22)包括紧固螺杆(221)、第一夹板(222)、矩形限位杆(223)、第二夹板(224)和转动槽(225)，圆弧滑块(22)的内部开设有转动槽(225)，转动槽(225)的内部通过轴承配合安装有紧固螺杆(221)，紧固螺杆(221)的外壁开设有两种不同旋向的螺纹槽，且两种不同旋向螺纹槽的上端配合安装有第一夹板(222)和第二夹板(224)，第一夹板(222)和第二夹板(224)的一端均开设有矩形槽，矩形槽的内部插接有矩形限位杆(223)，矩形限位杆(223)的底部通过点焊与圆弧滑块(22)固定；所述弯圆盘(9)包括半圆槽(91)、第二电机固定架(92)、从动锥齿轮(93)、活动槽(94)、驱动臂(95)、驱动辊(96)、限位滑块(97)、螺纹调节杆(98)、第二电机(99)、主动锥齿轮(9a)和轴座(9b)，弯圆盘(9)的周向等间距开设有活动槽(94)，弯圆盘(9)的内部中心位置开设有第二圆形通孔，活动槽(94)的两侧壁对称开设有限位滑槽，驱动臂(95)通过限位滑块(97)与限位滑槽配合安装在活动槽(94)内，驱动臂(95)的顶端安装有驱动辊(96)，驱动臂(95)的内部中心位置开设有螺纹孔，弯圆盘(9)的一侧设置有第二电机固定架(92)，第二电机固定架(92)的上端安装有第二电机(99)，且第二电机(99)位于第二圆形通孔的轴线处，第二电机(99)输出轴的端头处通过点焊连接有主动锥齿轮(9a)，第二圆形通孔的内壁周向等间距安装有轴座(9b)，轴座(9b)的内部插接有螺纹调节杆(98)，螺纹调节杆(98)的一端焊接有从动锥齿轮(93)，从动锥齿轮(93)与主动锥齿轮(9a)相互啮合，螺纹调节杆(98)的另一端贯穿于弯圆盘(9)位于活动槽(94)的内部，且螺纹调节杆(98)的顶端配合安装在螺