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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930981A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111240861.3D06M16/00(2006.01)(22)申请日2021.10.25D06M15/564(2006.01)D06M11/38(2006.01)(71)申请人思迈(青岛)防护科技有限公司D03D15/283(2021.01)地址266000山东省青岛市市北区山东路D03D15/217(2021.01)70号1202户D06M101/06(2006.01)申请人思迈(威海)新材料科技有限公司D06M101/32(2006.01)(72)发明人李振赵艳艳韦红莲张洪波张凤军(74)专利代理机构北京酷爱智慧知识产权代理有限公司11514代理人刘志刚(51)Int.Cl.D06P1/16(2006.01)D06P1/22(2006.01)D06P3/87(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种耐日晒、耐划痕和高防水帆布及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐日晒、耐划痕和高防水帆布及其制备工艺,该制备工艺包括:将涤纶纤维和棉纤维进行纺织成坯布;去除坯布表面毛羽并浸于生物酶溶液中进行浸轧,浸轧后进行汽蒸、水洗;将水洗后的坯布浸于含有精炼酶、渗透剂、净洗剂和漂白剂的溶液中再次进行浸轧,浸轧后进行汽蒸;将汽蒸后的坯布依次进行丝光处理、前定型和染色;对染色后的坯布表面浸轧水性聚氨酯树脂、预烘,再在坯布表面浸轧防水剂和交联剂,焙烘定型;该制备工艺制得的帆布具有高日晒牢度、耐雨淋、耐折叠、耐摩擦等性能,且该制备工艺简单易行,可产业化生产。CN113930981ACN113930981A权利要求书1/2页1.一种耐日晒、耐划痕和高防水帆布的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:(a)将涤纶纤维和棉纤维进行纺织成坯布;(b)去除坯布表面毛羽并浸于生物酶溶液中进行浸轧,浸轧后进行汽蒸、水洗;(c)将水洗后的坯布浸于含有精炼酶、渗透剂、净洗剂和漂白剂的溶液中再次进行浸轧,浸轧后进行汽蒸;(d)将步骤(c)汽蒸后的坯布依次进行丝光处理、前定型和染色;(e)对染色后的坯布表面浸轧水性聚氨酯树脂、预烘,再在坯布表面浸轧防水剂和交联剂,焙烘定型。2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述步骤(b)中,生物酶溶液的用量为6~12g/L;汽蒸温度为60~80℃,时间为50~60min;水洗温度为60~80℃。3.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述步骤(c)中,含有精炼酶、渗透剂、净洗剂和漂白剂的溶液中精炼酶用量为10~15g/L,渗透剂用量为4~6g/L,洗净剂用量为2~4g/L,漂白剂用量为5~9g/L;汽蒸温度为100~120℃,时间为40~50min。4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,所述步骤(d)中,丝光处理为将坯布置于氢氧化钠溶液中处理40~60min;所述氢氧化钠溶液用量为180~210g/L。5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(d)中,前定型温度为200~210℃。6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(d)中,染色过程中浴比为1∶(8~10);采用的染色剂由助染剂和染料组成,所述染料包括分散染料和还原染料。7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(d)中,染色工艺包括:将助染剂和分散染料配制成第一染液,按照浴比将坯布投入第一染液中,然后,将第一染液以1.5℃/min的升温速度升温至80℃,保温5min;再以1.0℃/min的升温速度升温至110℃;最后以0.5℃/min的升温速度升温至135~140℃,保温60min;随后,以1.5℃/min的降温速度降温至70℃进行水洗,完成第一道染色;将助染剂和还原染料配制成第二染液,按照浴比将第一道染色后的坯布投入第二染液中搅拌10~20min;然后,将第二染液以1.0℃/min的升温速度升温至70℃,保温60min;随后,将坯布进行水洗并置于氧化剂溶液中,将氧化剂溶液升温至40~45℃,在搅拌条件下保温60min;将坯布进行水洗,再置于皂洗剂溶液中并升温至90℃,保温20min,降温至70℃进行水洗。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述第一染液中助染剂浓度为1~5g/L,分散染料浓度为0.1%~1.5%owf;所述分散染料包括分散蓝、分散黄和分散红;所述助染剂包括冰醋酸和高温匀染剂HFG;所述第一染液中各组分含量如下:2CN113930981A权利要求书2/2页所述第二染液中助染剂浓度为1~10g/L,还原染料浓度为0.1%~2.0%owf;所述还原染料包括棕BR和黄F3GB;所述助染剂包括匀染剂PPO、NaOH