一种高PDIV的耐电晕变频漆包线及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109659078A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910032823.5(22)申请日2019.01.14(71)申请人宁波金田新材料有限公司地址315336浙江省宁波市慈溪经济开发区（杭州湾新区）滨海四路636号(72)发明人吴荣鑫石从权(74)专利代理机构上海申新律师事务所31272代理人俞涤炯(51)Int.Cl.H01B7/02(2006.01)H01B13/06(2006.01)H01B13/16(2006.01)H01B13/30(2006.01)H01B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高PDIV的耐电晕变频漆包线及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高PDIV耐电晕漆包线及其制备工艺，该高PDIV耐电晕变频漆包线包括芯材导体和漆料层，漆料层由第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜；第二漆料层为变频聚酯亚胺漆膜和/或变频聚酰胺酰亚胺漆膜；以及第三漆料层为聚酰胺酰亚胺漆膜或介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆膜。该高PDIV耐电晕变频漆包线由芯材杆采用高速连拉连包机经拉伸、涂覆绝缘漆以及逐道烘烤固化而成。本发明提供的高PDIV耐电晕漆包线及其制备工艺，通过涂漆工艺设计，多种漆料综合应用，烘炉工艺参数调节，实现高PDIV耐电晕漆包线的PDIV值大于1250V，其耐高频脉冲特性的测定寿命时间为20～30小时。CN109659078ACN109659078A权利要求书1/1页1.一种高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，包括芯材导体和包覆于所述芯材导体外的漆料层，所述漆料层由自内而外依次覆设在铜导体上的第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层组成；其中，所述第一漆料层为介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆；所述第二漆料层为变频聚酯亚胺漆和/或变频聚酰胺酰亚胺漆；以及所述第三漆料层为聚酰胺酰亚胺漆或聚酰介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆。2.根据权利要求1所述的高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，所述第一漆料层的厚度占漆料层总厚度的50-55％；所述第二漆料层的厚度占漆料层总厚度的40-45％；以及所述第三漆料层的厚度占漆料层总厚度的5-10％。3.根据权利要求1所述的高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，所述介电常数小于3.3的聚酰亚胺漆选自脂肪族聚酰亚胺漆、半芳香族聚酰亚胺漆、芳香族聚酰亚胺漆中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的高PDIV耐电晕变频漆包线，其特征在于，所述高PDIV耐电晕变频漆包线外径为0.3-2mm，其耐高频脉冲特性的测定寿命为20～30小时。5.一种如权利要求1-4任一项所述高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)拉丝：采用高速连拉连包机，将芯材杆拉制为线状芯材导体；(2)包漆：将芯材导体在烘炉内采用涂漆模具依次涂覆第一漆料层、第二漆料层和第三漆料层，其中，第一漆料层为介电常数小于3.3的绝缘漆，第二漆料层为变频聚酯亚胺漆和/或变频聚酰胺酰亚胺漆，第三漆料层为聚酰亚胺漆或普通聚酰胺酰亚胺漆；(3)固化：逐道对步骤(2)涂覆后漆膜进行烘烤固化，即得高PDIV耐电晕变频漆包线。6.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述芯材杆为铜杆或铝杆。7.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第一漆料层的固含量为30-50％，涂覆量为5-15道。8.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第二漆料层的固含量为30-50％，涂覆量为4-10道。9.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述第三漆料层的固含量为25-45％，涂覆量为1-3道。10.根据权利要求5所述的高PDIV耐电晕变频漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述烘烤固化工艺为：采用DV值为160的高速连拉连包机生产，烘炉蒸发区温度320-370℃、烘炉固化区温度610-650℃、循环风机转速3200-3800r/min、生产速度100-300m/min。2CN109659078A说明书1/6页一种高PDIV的耐电晕变频漆包线及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种高PDIV的耐电晕变频漆包线及其制备工艺。背景技术[0002]PDIV是PartialDischargeInceptionVoltage的首字母缩写，意为局部放电起始电压，PDIV高的话，便可防止局部放电的发生。导线电晕放电是强电场作用下导线周围空气的电