一种聚己内酯微球及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114369263A(43)申请公布日2022.04.19(21)申请号202210042306.8(22)申请日2022.01.14(71)申请人诺一迈尔（苏州）医学科技有限公司地址215163江苏省苏州市高新区锦峰路8号11号楼301室(72)发明人韩淮董佳桓(74)专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231代理人张红艳(51)Int.Cl.C08J3/12(2006.01)C08L67/04(2006.01)B29B9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种聚己内酯微球及其制备方法(57)摘要本发明提供一种聚己内酯微球及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：液氮粉碎机通入液氮后，将聚己内酯加入至液氮粉碎机中边冷冻边进行粉碎处理，得到聚己内酯颗粒；S2：将聚己内酯颗粒与温度为60℃～80℃的表面活性剂混合，搅拌，依次经湿球过筛、水洗、离心、烘干、干球过筛后，得到聚己内酯微球。本发明提供的聚己内酯微球的制备方法，采用机械方法对聚己内酯原料进行液氮冷冻后粉碎，再加入表面活性剂，通过搅拌来制备聚己内酯微球，制备过程中无需引入有机溶剂，避免对操作人员造成伤害，同时，与传统的O/W乳化法制备聚己内酯微球过程相比，无需高温条件的增溶过程，制备过程简单，还有助于减少聚己内酯微球的制备时间。CN114369263ACN114369263A权利要求书1/1页1.一种聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：液氮粉碎机通入液氮后，将聚己内酯加入至液氮粉碎机中边冷冻边进行粉碎处理，得到聚己内酯颗粒；S2：将所述聚己内酯颗粒与温度为60℃～80℃的表面活性剂水溶液混合，搅拌，依次经湿球过筛、水洗、离心、烘干、干球过筛后，得到聚己内酯微球。2.如权利要求1所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述聚己内酯颗粒的D50范围为60μm～90μm。3.如权利要求1所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂水溶液的质量浓度范围为0.5％～5％，所述表面活性剂为聚乙烯醇。4.如权利要求3所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述聚己内酯颗粒与所述表面活性剂的质量比范围为2：(1～10)。5.如权利要求1～4任一项所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，将所述聚己内酯颗粒与温度为60℃～80℃的表面活性剂混合包括：将温度为60℃～80℃的表面活性剂置于均质机下，加入所述聚己内酯颗粒，进行剪切。6.如权利要求5所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，剪切速度范围为7000rpm～13000rpm，剪切时间范围为5min～15min；所述聚己内酯颗粒的加入时间不大于40S。7.如权利要求1～4任一项所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，步骤S2中的搅拌包括磁力搅拌，转速为200rpm～400rpm，搅拌时间范围为1h～3h。8.如权利要求1～4任一项所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，所述湿球过筛的筛子孔径为800目和300目。9.如权利要求1～4任一项所述的聚己内酯微球的制备方法，其特征在于，所述干球过筛的筛子孔径为300目。10.一种聚己内酯微球，其特征在于，通过如权利要求1～9任一项所述的聚己内酯微球的制备方法制备。2CN114369263A说明书1/4页一种聚己内酯微球及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及可降解材料技术领域，具体而言，涉及一种聚己内酯微球及其制备方法。背景技术[0002]聚己内酯属于人体内可降解材料，聚己内酯微球广泛应用于医疗美容领域。现有技术中，聚己内酯微球通常采用O/W乳化法制备，制备过程中需要引入二氯甲烷(DCM)等有机溶剂，易于对操作人员造成伤害。发明内容[0003]本发明解决的问题是现有的聚己内酯微球制备过程中因引入有机溶剂易于对操作人员造成伤害。[0004]为解决上述问题，本发明提供一种聚己内酯微球的制备方法，包括如下步骤：[0005]S1：液氮粉碎机通入液氮后，将聚己内酯加入至液氮粉碎机中边冷冻边进行粉碎处理，得到聚己内酯颗粒；[0006]S2：将所述聚己内酯颗粒与温度为60℃～80℃的表面活性剂水溶液混合，搅拌，依次经湿球过筛、水洗、离心、烘干、干球过筛后，得到聚己内酯微球。[0007]可选地，步骤S1中所述聚己内酯颗粒的D50范围为60μm～90μm。[0008]可选地，所述表面活性剂水溶液的质量浓度范围为0.5％～5％，所述表面活性剂为聚乙烯醇。[0009]可选地，步骤S2中所述聚己内酯颗粒与所述表面活性剂的质量比范围为2：(1～10)。[0010]可选地，将所述聚己内酯颗粒与温度为60℃～80℃的表面活性剂混