一种熔头成型工艺、合模模具及熔头成型设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116038977A(43)申请公布日2023.05.02(21)申请号202211732943.4(22)申请日2022.12.30(71)申请人迈得医疗工业设备股份有限公司地址317600浙江省台州市玉环县沙门镇滨港工业城天佑路3号(72)发明人郑根福赵辉军沈友贵吴汉森卢加纳王涛瞿建军(74)专利代理机构杭州华进联浙知识产权代理有限公司33250专利代理师梅景荣(51)Int.Cl.B29C43/58(2006.01)B29C43/02(2006.01)B29C43/50(2006.01)B29L31/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图9页(54)发明名称一种熔头成型工艺、合模模具及熔头成型设备(57)摘要本发明涉及一种熔头成型工艺、合模模具及熔头成型设备，所述熔头成型工艺包括如下步骤：步骤S10：通过插入驱动机构，驱动第二成型部沿芯棒的轴线方向靠近第一成型部，以在该第二成型部与该第一成型部贴合时形成成型腔；步骤S20：通过送料部，移送被夹持的物料至该成型腔，加热部对该成型腔进行加热处理；步骤S30：当该物料移动至目标距离，热熔后填充该成型腔，加热部停止加热，该送料部停止输送。本发明用于解决对胰岛素泵导管采用二次塑形成型形成铆钉结构的技术难题。CN116038977ACN116038977A权利要求书1/2页1.一种熔头成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S10：通过插入驱动机构，驱动第二成型部沿芯棒的轴线方向靠近第一成型部，以在该第二成型部与该第一成型部贴合时形成成型腔；步骤S20：通过送料部，移送被夹持的物料至该成型腔，加热部对该成型腔5进行加热处理；步骤S30：当该物料移动至目标距离，热熔后填充该成型腔，加热部停止加热，该送料部停止输送。2.根据权利要求1所述的熔头成型工艺，其特征在于，步骤S10中还包括以下步骤：0步骤S11：力反馈件分别与该插入驱动机构和该第二成型部连接，用于反馈该第二成型部下移以挤压该第一成型部的压力。3.根据权利要求2所述的熔头成型工艺，其特征在于，步骤S11还包括以下步骤：步骤S111：根据力反馈件的力反馈，判断该第二成型部受到的压力M是否5大于该力反馈件的预设力N；当M大于N时，该第二成型部停止下移，并进行报警处理；当M小于等于N时，该第二成型部持续下压以至与该第一成型部处于合模状态。4.根据权利要求1所述的熔头成型工艺，其特征在于，步骤S20，包括以下步骤：0步骤S21：通过送料驱动组件，驱动经由导管夹持组件夹持的该物料沿着该芯棒的轴线方向插入该成型腔；步骤S22：当加热部对该成型腔进行加热处理以热熔该物料时，送料部持续移送被夹持的物料至该成型腔。5.根据权利要求1所述的熔头成型工艺，其特征在于，步骤S30，还包括以下步骤：步骤S31：通过插入驱动机构，驱动该第二成型部沿该芯棒的轴线方向远离该第一成型部，以切换为开模状态，从而取出熔头导管。6.一种合模模具，包括第一成型部、第二成型部、芯棒及加热部，其特征在于，所述第一成型部具有移动通道，所述芯棒连接于所述第二成型部并沿所述移动通道贯穿所述第一成型部，其中所述第一成型部和所述第二成型部沿所述芯棒的轴线方向可相对滑动地叠置，以在合模状态和开模状态之间切换；在所述合模状态下，所述第二成型部与所述第一成型部相互抵接以形成与所述移动通道连通的成型腔，以使套设于所述芯棒的物料通过所述移动通道伸入所述成型腔；所述加热部被设置以加热位于所述成型腔内的该物料，以在所述成型腔内形成熔头导管的熔头部；在所述开模状态下，所述第二成型部与所述第一成型部相互脱离以敞开所述成型腔，以取出所述熔头导管。7.根据权利要求6所述的合模模具，其特征在于，所述第一成型部具有第一成型腔，所述第二成型部具有与所述第一成型腔对应的第二成型腔，所述第一成型腔与所述第二成型腔在所述合模状态下相互闭合以形成所述成型腔。8.根据权利要求7所述的合模模具，其特征在于，所述第一成型部具有延伸至所述第一成型腔的导向面，所述第二成型部具有延伸至所述第二成型腔的配合面，在所述合模状态下，所述导向面与所述配合面滑动配合，以使所述第一成型腔与所述第二成型腔闭合形成所述成型腔。2CN116038977A权利要求书2/2页9.根据权利要求6所述的合模模具，其特征在于，所述第一成型部具有远离所述第二成型部的第一成型腔和靠近所述第二成型部的第二成型腔，所述第二成型腔与所述第一成型腔相互连通，所述第二成型部具有面向所述第一成型部的封盖面，所述封盖面封盖于所述第二成型腔以形成所述成型腔。10.根据权利要求7或9所述的合模模具，其特征在于，所述第一成型腔自所述第二成型腔沿所述芯棒轴线的方向变径延伸至所述移动通道；所述第二成型腔沿所述芯