一种自适应热迷彩涂层及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107189552A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710480143.0(22)申请日2017.06.22(71)申请人中国人民解放军国防科学技术大学地址410073湖南省长沙市开福区德雅路109号国防科技大学东门(72)发明人嵇海宁刘东青程海峰张朝阳(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人杨斌魏龙霞(51)Int.Cl.C09D11/50(2014.01)C09D11/36(2014.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种自适应热迷彩涂层及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种自适应热迷彩涂层，所述自适应热迷彩涂层位于基底上，所述自适应热迷彩涂层主要是由二氧化钒涂层、掺钨的二氧化钒涂层和低发射率涂层组成。本发明的制备方法：(1)制备二氧化钒油墨、掺钨的二氧化钒油墨和低发射率油墨；(2)将二氧化钒油墨、掺钨的二氧化钒油墨以及低发射率油墨依据设计好的迷彩图案通过喷墨打印的方法沉积在基底表面，即在基底表面得到一层自适应热迷彩涂层。本发明通过采用具有热致变红外发射率特性的二氧化钒纳米粉体和掺钨的二氧化钒纳米粉体以及低发射率的银粉制备的自适应热迷彩涂层，实现了其随温度变化，热迷彩图案随之变化，大大提高红外伪装效果。CN107189552ACN107189552A权利要求书1/1页1.一种自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述自适应热迷彩涂层位于基底上，所述自适应热迷彩涂层主要是由二氧化钒涂层、掺钨的二氧化钒涂层和低发射率涂层组成。2.如权利要求1所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述自适应热迷彩涂层的厚度为20～50μm。3.如权利要求1所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述二氧化钒涂层是将二氧化钒油墨通过喷墨打印的方法沉积在基底表面形成的；所述掺钨的二氧化钒涂层是将掺钨的二氧化钒油墨通过喷墨打印的方法沉积在基底表面形成的；所述低发射率涂层是将低发射率油墨通过喷墨打印的方法沉积在基底表面形成的。4.如权利要求3所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述二氧化钒油墨粘度为4～10mPa·S，表面张力为24～32mN/m，二氧化钒油墨粒径大小为80～150nm。5.如权利要求3或4所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述二氧化钒油墨是由二氧化钒纳米粉体、分散剂、粘合剂和稀释剂配制而成；所述分散剂为BYK油性分散剂，所述粘合剂为三元乙丙橡胶或氟碳树脂，所述稀释剂为体积比为4:1的二甲苯和醋酸丁酯混合物；所述二氧化钒纳米粉体、BYK油性分散剂、粘合剂和稀释剂的质量比为1：(0.03～0.1)：(3～6)：(40～50)。6.如权利要求3所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述掺钨的二氧化钒油墨的粘度为4～10mPa·S，表面张力为24～32mN/m，油墨粒径大小为80～160nm。7.如权利要求3或6所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述掺钨的二氧化钒油墨是由掺钨的二氧化钒粉体、BYK油性分散剂、粘合剂和稀释剂配制而成的，所述掺钨的二氧化钒纳米粉体尺寸为50～100nm，其相变温度为40～50℃；所述粘合剂为氟碳树脂或三元乙丙橡胶；所述稀释剂为体积比为4:1的二甲苯和醋酸丁酯的混合物；掺钨的二氧化钒纳米粉体、BYK油性分散剂、粘合剂和稀释剂的质量比为1：(0.03～0.1)：(3～6)：(40～50)。8.如权利要求3所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述低发射率油墨的粘度为5～10mPa·S，表面张力为25～30mN/m，油墨粒径大小为120～280nm。9.如权利要求3或8所述的自适应热迷彩涂层，其特征在于，所述低发射率油墨是由银粉、BYK油性分散剂、粘合剂和稀释剂配制而成；其中，所述银粉的初始粒径大小为2～3μm，所述粘合剂为氟碳树脂或三元乙丙橡胶，所述稀释剂为体积比为4:1的二甲苯和醋酸丁酯的混合物；银粉、BYK油性分散剂、粘合剂和稀释剂之间的质量比为1：(0.03～0.1)：(3～6)：(40～50)。10.一种如权利要求1-9任一项所述的自适应热迷彩涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备二氧化钒油墨、掺钨的二氧化钒油墨和低发射率油墨；(2)将二氧化钒油墨、掺钨的二氧化钒油墨以及低发射率油墨依据设计好的迷彩图案通过喷墨打印的方法沉积在基底表面，即在基底表面得到一层自适应热迷彩涂层。2CN107189552A说明书1/6页一种自适应热迷彩涂层及其制备方法技术领域[0001]本发明属于伪装隐身技术领域，尤其涉及一种自适应热迷彩涂层及其制备方法。背景技术[0002]随着红外技术的快速发展，战场上的武器装备和人员受到来自红外探测和红外制导打击的威胁愈加严重，为提升战场