整体锻造耐高压旋转补偿器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107270012A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710633954.X(22)申请日2017.07.29(71)申请人江苏永力管道有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区白米镇高新技术装备产业园(72)发明人潘文浩潘海山徐彩仙(51)Int.Cl.F16L51/00(2006.01)F16L27/08(2006.01)F16L23/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称整体锻造耐高压旋转补偿器(57)摘要本发明创造涉及整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，旋转法兰座设有直径逐渐减小的弧形收缩管，旋转管设有环形凸台，环形凸台端部设有圆弧面；旋转法兰座内壁设有限位凸环，压盖法兰与限位凸环之间设有第一密封腔，限位凸环与环形凸台之间设有第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内分别设有密封填料，旋转法兰座与收缩管锻造形成整体结构。本发明特点如下：1、补偿器无焊缝，承压强度大；2、迷宫形密封腔采用骨架复合密封填料，增强密封效果；3、等内径不产生额外流阻，安装无方向要求。本发明适用于高压热力管网，位移补偿量较大、无偏心、密封性能好，使用安全可靠，产品寿命长。CN107270012ACN107270012A权利要求书1/1页1.一种整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，所述旋转管套设在旋转法兰座内，压盖法兰通过高强度螺栓与旋转法兰座的一端连接，其特征是：所述旋转法兰座的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述旋转管靠近弧形收缩管的一端设有环形凸台，环形凸台的端部相应设有圆弧面；所述旋转法兰座的内壁设有限位凸环，所述压盖法兰与限位凸环之间设有第一密封腔，所述限位凸环与环形凸台之间设有第二密封腔，第一密封腔和第二密封腔内分别设有密封填料。2.根据权利要求1所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述旋转法兰座与弧形收缩管经一体化锻造形成整体结构，弧形收缩管的顶端设有等内径的直边端管。3.根据权利要求1或2所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述第一密封腔的旋转法兰座内壁设有W形凸环，使得第一密封腔形成迷宫形密封腔。4.根据权利要求3所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述W形凸环的表面为多个连续的圆弧面；所述第一密封腔内设有骨架复合密封填料，该填料由金属环和包裹在金属环外表面的非金属填料构成。5.根据权利要求4所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述骨架复合密封填料的金属环与压盖法兰之间设有蝶形弹簧。6.根据权利要求4或5所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述骨架复合密封填料金属环的端部设为圆弧形端面。7.根据权利要求1所述的整体锻造耐高压旋转补偿器，其特征是：所述第二密封腔内设有截面为圆形的滑动密封环，滑动密封环由金属材料制成。2CN107270012A说明书1/3页整体锻造耐高压旋转补偿器技术领域[0001]本发明涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种旋转法兰座采用整体锻造加工而成的耐高压旋转补偿器。背景技术[0002]目前，现有的热力管网输送热水、蒸汽等高温介质时，由于管道受介质温度影响形成热胀冷缩，一般采用套筒伸缩式补偿器或旋转补偿器来补偿管道的位移量。套筒伸缩节由于补偿管道的位移是靠滑动芯管伸缩来补偿的，补偿能力受到结构的限制，且滑动芯管与填料之间的密封不能持久保持良好状态，长期使用后容易产生泄漏。旋转补偿器的结构通常采用套管式，内外管之间设有密封填料腔，密封填料装进密封腔内，通过填料压盖压紧密封填料来实现密封。[0003]现有的旋转补偿器在高温高压环境中一般存在以下问题：旋转部件之间的配合间隙较大，受管道推力作用，内外管相对旋转的稳定性差，易产生不同轴偏心偏转，增加旋转阻力，降低旋转补偿的灵活性。现有技术通常采用钢球作为滚动摩擦副来控制内外管的同轴转动，其结构复杂，加工难度大。钢球的承载负荷较小，用于高压管道中容易磨损或被压坏，使用一段时间后即会影响密封填料的密封性能，导致密封失效，出现泄漏。从而使管道产生热力损失。如果发现和维护不及时，甚至会引起安全生产事故，不仅直接影响经济效益，而且还会产生环境问题。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种适用于高压热力管网，补偿器整体无焊接，密封性能好，承压强度大，安装方便，使用安全可靠的整体锻造耐高压旋转补偿器。[0005]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：[0006]整体锻造耐高压旋转补偿器，包括旋转管、压盖法兰和旋转法兰座，所述旋转管套设在旋转法兰座内，压盖法兰通过高强度螺栓与旋转法兰座的一端连接，所述旋转法兰座的另一端设有直径逐渐减小的弧形收缩管，所述旋转管靠近弧形收缩管的