制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108060463A(43)申请公布日2018.05.22(21)申请号201810134689.5(22)申请日2018.02.09(71)申请人西安天运新材料科技有限公司地址710100陕西省西安市航天基地神舟四路239号航创国际广场2栋103室(72)发明人杜军伟(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.D01D4/00(2006.01)D01D1/06(2006.01)D01D1/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件(57)摘要本发明提供的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，括原料进口板，原料进口板的下方依次布置有圆环形混合多孔板、集合分散板、混合多孔板、混合分配板、喷丝板和组件外套。熔融聚合物进入组件后，首先进过同心圆迷宫型S型结构的流道，使得进入纺丝组件的熔融聚合物在此进行了初步的混合；其次再通过一系列圆孔形混合流道的分散、集合、混流等流动过程，使其进一步混合均匀；最后在通过多层过滤网，使其内部残余气泡破裂，大粒径颗粒细化、让熔融聚合物的混合更均匀；从而使纺出的纤维品质提高，纤维性能的一致性和纺丝过程的稳定性得到改善。CN108060463ACN108060463A权利要求书1/1页1.制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：包括原料进口板(1)，原料进口板(1)的下方依次布置有圆环形混合多孔板(2)、集合分散板(3)、混合多孔板(4)、混合分配板(5)和喷丝板(6)，其中，原料进口板(1)上开设有原料进口流道，原料进口板(1)和圆环形混合多孔板(2)之间设置有S型结构的流道；圆环形混合多孔板(2)和集合分散板(3)之间设置有圆柱形结构的第一空腔；集合分散板(3)和混合多孔板(4)之间设置有圆锥形结构第二空腔；混合多孔板(4)和混合分配板(5)之间设置有圆柱形结构的第三空腔，混合分配板(5)和喷丝板(6)之间设置有圆锥形结构的的第四空腔；集合分散板(3)和混合多孔板(4)之间设置有第一过滤网(Ⅰ)，混合多孔板(4)和混合分配板(5)之间设置有第二过滤网(Ⅱ)，混合分配板(5)和喷丝板(6)之间设置有第三过滤网(Ⅲ)。2.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：原料进口板(1)的一端端面上以原料进口流道为中心向外延伸开设有三个环形槽，分别为第一环形槽、第二环形槽和第三环形槽，其中，第三环形槽的槽宽大于第二环形槽和第一环形槽的槽宽。3.根据权利要求2所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：圆环形混合多孔板(2)的一端端面设置有三个圆环形结构的凸台，所述凸台与原料进口板(1)上的三个环形槽内相配合形成S型结构的流道；圆环形混合多孔板(2)上开设有与原料进口板(1)上的第三环形槽位置相对应的呈环形阵列布置的第一圆孔形混合流道；所述第一圆孔形混合流道用于连通S型结构的流道和第一空腔。4.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：集合分散板(3)的一端端面上开设有圆柱结构的第一凹槽；集合分散板(3)的另一端端面上开设有圆锥结构的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间通过开设在集合分散板(3)中心位置的第二圆孔形混合流道连通。5.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：混合多孔板(4)上开设有呈环形阵列布置的第三圆孔形混合流道。6.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：混合分配板(5)的上端面和混合多孔板(4)的下端面之间形成有圆柱形结构的第三空腔；混合分配板(5)的下端端面是圆锥形结构的第二凹槽，混合分配板(5)中心开设有呈圆形阵列布置的第四圆孔形混合流道。7.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：喷丝板(6)的上端端面和混合多孔板(5)下端面的第二凹槽之间形成有圆锥形结构的第四空腔；喷丝板(6)上开设有呈环形阵列布置的喷丝孔(61)。8.根据权利要求1所述的制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件，其特征在于：原料进口板(1)、圆环形混合多孔板(2)、集合分散板(3)、混合多孔板(4)、混合分配板(5)和喷丝板(6)通过组件外套(7)紧固连接。2CN108060463A说明书1/5页制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件技术领域[0001]本发明属于材料领域，具体涉及制备中间相沥青基碳纤维的多流道均压混合纺丝组件。背景技术[0002]碳纤维具有密度小，强度大