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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108410271A(43)申请公布日2018.08.17(21)申请号201810114223.9B27D1/00(2006.01)(22)申请日2018.02.05(71)申请人成都市美康三杉木业有限公司地址610000四川省成都市台商投资区海峡两岸科技产业园(72)发明人张光雨叶昌海(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人薛波(51)Int.Cl.C09D105/08(2006.01)C09D5/14(2006.01)C09D7/61(2018.01)B27D5/00(2006.01)B27M3/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种纳米氧化净醛地板及其生产方法以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液(57)摘要本发明属于净醛技术领域,提供了一种纳米氧化净醛地板及其生产方法,以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液;该纳米氧化净醛液由改性壳聚糖、渗透剂、乙烯脲、纳米氧化锌、纳米氧化硅以及去离子水按照一定的配比复配而成;其具有很强的附着力和渗透性,净醛效果好,时效长。该桉迷纳米净醛液由纳米氧化净醛液与桉叶油和迷迭油按照一定的配比复配而成;其既能降低甲醛释放量,还能杀菌、防霉变、防螨虫等;该方法通过在纤维板与装饰纸热压过程中加入桉迷纳米净醛液,能够降低产品的内在甲醛的释放量,同时在使用时产品具有杀菌、防霉变、防螨虫等功效;产品的表面、背面、四周企口处辊涂或喷涂有纳米氧化净醛液,能够进一步控制甲醛释放量。CN108410271ACN108410271A权利要求书1/1页1.一种纳米氧化净醛液,其特征在于:其原料按重量份数计包括:改性壳聚糖0.5-6份、渗透剂0.2-2.8份、乙烯脲1.5-6份、纳米氧化锌0.05-2.5份、纳米氧化硅0.05-4份以及去离子水65-90份。2.根据权利要求1所述的纳米氧化净醛液,其特征在于,按重量份数计,所述改性壳聚糖为1-5份、所述渗透剂为0.5-2份、所述乙烯脲为2-5份、所述纳米氧化锌为0.1-2份、所述纳米氧化硅为0.1-3份以及所述去离子水为70-85。3.一种桉迷纳米净醛液,其特征在于:由桉叶油、迷迭油以及权利要求1所述的纳米氧化净醛液按照体积比为0.8-1.5:0.8-1.5:1混合配制而成。4.根据权利要求3所述的桉迷纳米净醛液,其特征在于,所述桉叶油、所述迷迭油和所述纳米氧化净醛液的体积比为1:1:1。5.一种纳米氧化净醛地板的生产方法,其特征在于,包括以下制备步骤:(1)将权利要求3所述的桉迷纳米净醛液以喷涂量为12-15ml/m2喷涂在纤维板的背面,再将平衡纸经过第一次热压工艺热压所述纤维板的背面;(2)将所述桉迷纳米净醛液以喷涂量为10-15ml/m2喷涂在所述纤维板的正面;再将装饰纸和耐磨纸经过第二次热压工艺热压所述纤维板的正面;(3)将多块所述纤维板水平叠放并压重,在温度为20-30℃、湿度为50-75%的环境中养生放置10-20天;(4)切割所述纤维板成小板,将所述小板放置在温度为20-30℃、湿度为50-75%的环境中养生放置10-20天;(5)对所述小板进行榫槽的开启;(6)对所述小板的正面和背面以及四周以辊涂量或喷涂量为10-15ml/m2,辊涂或喷涂所述纳米氧化净醛液;(7)将所述小板在温度为120-150℃条件下进行微波热处理10-12s;(8)对所述小板的榫槽处进行真空喷涂微晶疏水蜡;(9)对所述小板进行片检、打包。6.根据权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法,其特征在于,步骤(1)中,第一次热压工艺包括:将所述平衡纸在温度185-195℃,压力20-23Mpa条件下热压在所述纤维板的背面9-10s。7.根据权利要求6所述的纳米氧化净醛地板的生产方法,其特征在于,步骤(1)还包括:所述纤维板经过第一次热工艺后冷却6-10s。8.根据权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法,其特征在于,步骤(2)中,第二次热压工艺包括:将所述装饰纸和所述耐磨纸在温度185-195℃,压力20-23Mpa条件下热压在所述纤维板的正面25-30s。9.一种纳米氧化净醛地板,其特征在于,由权利要求5所述的纳米氧化净醛地板的生产方法制备而成。2CN108410271A说明书1/10页一种纳米氧化净醛地板及其生产方法以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液技术领域[0001]本发明属于净醛技术领域,具体地说,涉及一种纳米氧化净醛地板及其生产方法,以及纳米氧化净醛液和桉迷纳米净醛液。背景技术[0002]强化地板一般选择中、高密度板为芯材,选择三聚氰胺浸胶纸为表层耐磨层,通过热合、裁切及开槽等工艺加工而成。目前困扰强化地板发展的最大难题是游离甲醛释放超标的问