预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/8
2/8
3/8
4/8
5/8
6/8
7/8
8/8

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108895163A(43)申请公布日2018.11.27(21)申请号201811106773.2(22)申请日2018.09.21(71)申请人卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司地址473008河南省南阳市独山大道1801号申请人卧龙电气集团股份有限公司(72)发明人庞浩磊邢印秦红河张海红卢前进张智浩(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人王聚才(51)Int.Cl.F16J15/447(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种高温高速复合型轴密封结构(57)摘要本发明公开了一种高温高速复合型轴密封结构,包括转轴和机壳,以机壳内部有介质的一侧为内侧,以机壳外部外为外侧,在转轴与机壳之间自内向外依次装配有梳齿迷宫密封、干气密封和碳环密封,在梳齿迷宫密封的内侧固定有用于阻止内侧高温度传递到干气密封的隔热板,所述隔热板通过固定螺栓固定在梳齿迷宫密封的内侧面上;绕周向在梳齿迷宫密封上设有多个用于阻止内侧高温气体介质通过梳齿迷宫密封向干气密封侧泄露的前置气孔,在前置气孔内通有高压气体;在干气密封外周设有循环冷却水路;整体安装结构简单,工作稳定性强,使用寿命长,实现了介质的基本零泄漏要求。CN108895163ACN108895163A权利要求书1/1页1.一种高温高速复合型轴密封结构,包括转轴和机壳,以机壳内部有介质的一侧为内侧,以机壳外部外为外侧,其特征在于,在转轴与机壳之间自内向外依次装配有梳齿迷宫密封、干气密封和碳环密封,在梳齿迷宫密封的内侧固定有用于阻止内侧高温度传递到干气密封的隔热板,所述隔热板通过固定螺栓固定在梳齿迷宫密封的内侧面上;绕周向在梳齿迷宫密封上设有多个用于阻止内侧高温气体介质通过梳齿迷宫密封向干气密封侧泄露的前置气孔,在前置气孔内通有高压气体;在干气密封外周设有循环冷却水路。2.根据权利要求1所述的高温高速复合型轴密封结构,其特征在于,所述循环冷却水路为环形腔室,在环形腔室内设有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将环形腔室分割成两个弧形腔室,在弧形腔室的左内壁上绕周向均匀设有多个左挡板,所述左挡板右端与弧形腔室的右内壁之间设有间隔,在弧形腔室的右内壁上绕周向均匀设有多个右挡板,所述右挡板左端与弧形腔室的左内壁之间设有间隔,在环形腔室上设有进水口和出水口,所述进水口靠近第一隔板设置,出水口靠近第二隔板设置。3.根据权利要求2所述的高温高速复合型轴密封结构,其特征在于,所述隔热板采用纳米级微孔隔热板制成。4.根据权利要求3所述的高温高速复合型轴密封结构,其特征在于,所述梳齿迷宫密封采用耐磨、耐高温材料制作。2CN108895163A说明书1/3页一种高温高速复合型轴密封结构技术领域[0001]本发明属于鼓风机和压缩机轴密封技术领域,特别涉及一种高温高速复合型轴密封结构,应用在风机运行温度高、转速高、介质泄漏量基本为零的工作环境。背景技术[0002]目前风机设备轴密封主要有梳齿迷宫密封、碳环密封和干气密封三种形式。其中梳齿迷宫密封具有结构简单,成本低廉、安装方便等优点,但气体泄漏量较大,梳齿多为铝合金制品,不能适用于高温高转速及气体密封要求高的环境。碳环密封比梳齿密封泄露量小,适应高转速,使用温度也能够达到500℃,但泄漏量仍较大。干气密封基本可实现零泄露,轴功率消耗小,稳定性强等优点,但当介质气体温度达到280℃以上后,干气密封的密封圈易老化失效,为风机连续安全运转带来隐患。因此,能够在运行温度高、转速高,对介质泄漏量基本为零要求的工作环境中使用的轴密封结构尤为重要。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种高温高速复合型轴密封结构;为达到上述目的所采取的技术方案是:一种高温高速复合型轴密封结构,包括转轴和机壳,以机壳内部有介质的一侧为内侧,以机壳外部外为外侧,在转轴与机壳之间自内向外依次装配有梳齿迷宫密封、干气密封和碳环密封,在梳齿迷宫密封的内侧固定有用于阻止内侧高温度传递到干气密封的隔热板,所述隔热板通过固定螺栓固定在梳齿迷宫密封的内侧面上;绕周向在梳齿迷宫密封上设有多个用于阻止内侧高温气体介质通过梳齿迷宫密封向干气密封侧泄露的前置气孔,在前置气孔内通有高压气体;在干气密封外周设有循环冷却水路。[0004]优选的,所述循环冷却水路为环形腔室,在环形腔室内设有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将环形腔室分割成两个弧形腔室,在弧形腔室的左内壁上绕周向均匀设有多个左挡板,所述左挡板右端与弧形腔室的右内壁之间设有间隔,在弧形腔室的右内壁上绕周向均匀设有多个右挡板,所述右挡板左端与弧形腔室的左内壁之间设有间隔,在环形腔室上设有进水口和出水口,所述进水口靠近第一隔板设置,出水