裂纹珐琅釉浆、制备方法和裂纹珐琅釉面板的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110104951A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910493386.7(22)申请日2019.06.06(71)申请人浙江开尔新材料股份有限公司地址321036浙江省金华市金义都市经济开发区广顺街333号(72)发明人曹力力黄新亮江峰张军(74)专利代理机构北京慕达星云知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11465代理人姜海荣(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C23D5/02(2006.01)C23D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称裂纹珐琅釉浆、制备方法和裂纹珐琅釉面板的制备方法(57)摘要本发明公开了裂纹珐琅釉浆、制备方法和裂纹珐琅釉面板的制备方法，裂纹珐琅釉浆由质量比为100:6～8:40～50的透明釉、悬浮剂和水制备得到，将其混合后研磨，过筛，静置得到；将其通过浸搪或湿法喷涂的方式施于已经做过打底处理的板胚上，烘干后烧制即可得到裂纹珐琅釉面板，使用本发明裂纹珐琅釉浆用于面板上可以直接获得裂纹效果的珐琅釉面板的外观效果，既有效保持原有基础珐琅板的质量外观及优点，又赋予珐琅产品表面一种自然裂纹的迷人的视觉效果。CN110104951ACN110104951A权利要求书1/1页1.裂纹珐琅釉浆，其特征在于，所述裂纹珐琅釉浆由质量比为100:6～8:40～50的透明釉、悬浮剂和水制备得到。2.根据权利要求1所述的裂纹珐琅釉浆，其特征在于，所述透明釉、悬浮剂和水的质量比为100:6～7:40～50。3.根据权利要求1所述的裂纹珐琅釉浆，其特征在于，所述透明釉、悬浮剂和水的质量比为100:7～8:40～50。4.根据权利要求1～3任一项所述的裂纹珐琅釉浆，其特征在于，所述透明釉由以下重量百分比的原料制备得到：二氧化硅65～75％，氧化硼2～5％，氧化铝15～20％，氧化锆1～10％，氧化钛1～6％，氧化锂1～4％，氧化钠1～5％。5.根据权利要求1～3任一项所述的裂纹珐琅釉浆，其特征在于，所述悬浮剂为粘土。6.裂纹珐琅釉浆的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)按权利要求1～5任一项所述的质量比称取透明釉、悬浮剂和水，混合均匀得到混合料；(2)将所述混合料进行研磨，过筛，静置10～20min后即得所述裂纹珐琅釉浆。7.根据权利要求6所述的裂纹珐琅釉浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述研磨的转速为1200-1600r/min，研磨时间为10～30min；所述过筛为过80-140目标准筛。8.裂纹珐琅釉面板的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)将权利要求1～5任一项所述的裂纹珐琅釉浆通过浸搪或湿法喷涂的方式施于已经做过打底处理的钢板胚上，得到珐琅板；(2)将所述珐琅板烘干后烧制即得到所述裂纹珐琅釉面板。9.根据权利要求8所述的裂纹珐琅釉面板的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中喷涂的厚度为200～500μm；喷枪与板胚间的距离为15～20cm；喷枪的移动速度为3～6cm/s；枪嘴与板胚之间的夹角为80°～100°。10.根据权利要求8所述的裂纹珐琅釉面板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述烘干的温度为300～500℃，烘干时间为1～2min；所述烧制的温度为780～800℃，烧制时间为3.5～4.5min。2CN110104951A说明书1/4页裂纹珐琅釉浆、制备方法和裂纹珐琅釉面板的制备方法技术领域[0001]本发明涉及裂纹珐琅釉浆、制备方法和裂纹珐琅釉面板的制备方法，属于珐琅板制备工艺领域。背景技术[0002]随着珐琅工业的不断发展，现如今建筑装饰珐琅板已经可以在很多公共场合如地铁、隧道、公交站亭、公共设施等外墙装饰上看到它的身影。[0003]然而，随着人们对装饰材料外观、设计等越来越高的要求，更多奇特的造型、设计越来越多的受到了人们的追求。[0004]在传统的陶瓷陶瓷行业，裂纹陶瓷釉面已经是一种较为成熟的技术领域，但是，在珐琅工业上裂纹珐琅釉面却因为种种限制一直处于一种空白状态。因此，为了突破这一行业限制，发明一种裂纹珐琅釉面，使得珐琅装饰材料在外观上更加美观、造型上更加丰富多彩、应用上更加广泛是本领域内亟待解决的问题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明目的在于赋予珐琅釉面一种裂纹釉面效果，突破传统行业限制，使珐琅装饰材料在外观上更加美观、造型上更加丰富多彩、应用上更加广泛，提供了一种裂纹珐琅釉浆及其制备方法和利用其制备裂纹珐琅釉面板的方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007]裂纹珐琅釉浆，由质量比为100:6～8:40～50的透明釉、悬浮剂和水制备得到，优选的，透明釉、悬浮剂和水的质量比为100:6～7:40～50，