一种旋流室自旋式水力旋流器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110665657A(43)申请公布日2020.01.10(21)申请号201911015061.4(22)申请日2019.10.24(71)申请人东北石油大学地址163316黑龙江省大庆市高新区发展路199号(72)发明人赵立新宋民航杨宏燕刘琳蒋明虎刘合(74)专利代理机构大庆知文知识产权代理有限公司23115代理人李建华(51)Int.Cl.B04C5/00(2006.01)B04C5/103(2006.01)B04C5/14(2006.01)B04C11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种旋流室自旋式水力旋流器(57)摘要一种旋流室自旋式水力旋流器。包括切向入口、腔室、旋转筒、溢流管以及底流管、柱状壳体、动叶片、动叶片旋转腔、出口段轴承、稳流锥、转速调节螺钉、摩擦片、助旋体、入口段轴承、迷宫密封结构、缩口段、入口段壳体、旋转盘、出口端盖、连接轴、柱形孔、密封圈、推力轴承、连接片及定叶片；旋转筒，设置于柱状壳体的内部，并与柱状壳体同轴布置；助旋体均匀布置于旋转筒的内壁处；迷宫密封结构设置于旋转筒与柱状壳体之间并靠近缩口段处；旋转筒、连接片、稳流锥、连接轴、旋转盘及动叶片顺次呈同轴刚性连接；旋转筒、助旋体、连接片及稳流锥位于腔室内部；旋转盘及动叶片位于动叶片旋转腔内部。具有分离效率高、结构紧凑及投资少等优点。CN110665657ACN110665657A权利要求书1/1页1.一种旋流室自旋式水力旋流器，包括切向入口（13）、腔室（6）、旋转筒（10）、溢流管（16）以及底流管（17），其特征在于：所述水力旋流器还包括柱状壳体（4）、动叶片（1）、动叶片旋转腔（2）、出口段轴承（3）、稳流锥（5）、转速调节螺钉（7）、摩擦片（8）、助旋体（9）、入口段轴承（11）、迷宫密封结构（12）、缩口段（14）、入口段壳体（15）、旋转盘（18）、出口端盖（19）、连接轴（20）、柱形孔（21）、密封圈（22）、推力轴承（23）、连接片（25）及定叶片（26）；其中，所述的入口段壳体（15）、缩口段（14）、柱状壳体（4）、定叶片（26）及出口端盖（19）顺次相接；所述动叶片旋转腔（2）套设于柱状壳体（4）的一端及定叶片（26）和出口端盖（19）上；在所述动叶片旋转腔（2）的上端设置底流管（17），底流管（17）与动叶片旋转腔（2）连接并连通；所述的旋转筒（10），设置于柱状壳体（4）的内部，并与柱状壳体（4）同轴布置；所述助旋体（9）均匀布置于旋转筒（10）的内壁处；所述助旋体（9）为多个细长棱柱结构；所述迷宫密封结构（12）设置于旋转筒（10）与柱状壳体（4）之间并靠近缩口段（14）处；所述的旋转筒（10）、连接片（25）、稳流锥（5）、连接轴（20）、旋转盘（18）及动叶片（1）顺次呈同轴刚性连接；所述连接片（25）沿着圆周方向均匀布置3个，在每个相邻连接片（25）之间形成液流通道（24）；所述动叶片（1）固定安装于旋转盘（18）上；所述动叶片（1）与定叶片（26）的叶片旋向相同；所述旋转筒（10）、助旋体（9）、连接片（25）及稳流锥（5）位于腔室（6）内部；所述连接轴（20）穿过位于出口端盖（19）中心处的柱形孔（21）；所述旋转盘（18）及动叶片（1）位于动叶片旋转腔（2）内部；所述的入口段轴承（11）与出口段轴承（3）分别位于旋转筒（10）与柱状壳体（4）所形成的环形空间的上端和下端；所述入口段轴承（11）与出口段轴承（3）的内侧钢圈紧固于旋转筒（10）的外壁处，入口段轴承（11）与出口段轴承（3）的外侧钢圈紧固于柱状壳体（4）的内壁处；所述推力轴承（23）位于稳流锥（5）与出口端盖（19）之间；所述推力轴承（23）的上端钢圈固定于稳流锥（5）的底部，推力轴承（23）的下端钢圈固定于出口端盖（19）上；所述转速调节螺钉（7）及摩擦片（8）对称安装于柱状壳体（4）上；所述转速调节螺钉（7）穿过柱状壳体（4）并与摩擦片（8）固定连接。2CN110665657A说明书1/5页一种旋流室自旋式水力旋流器技术领域[0001]本发明涉及一种应用于石油、化工以及环保等领域中的水力旋流器，用于对具有密度差的两相不互溶介质进行分离。背景技术[0002]目前，用于多相不互溶介质的快速分离方法主要有过滤、气浮选、膜分离和旋流分离等。相比于其他类型分离方法，采用离心分离原理的水力旋流器具有结构紧凑且快速分离的优点，可以满足多领域对经济性及环保性的要求。旋流分离器在石油开采、化工、食品加工、环境保护等涉及到不互溶多相介质分离的领域均获得了一定应用。在油田采出液分离领域，随着油田开发逐渐进入中高含水开采期，采用水力旋流器的油水分离工